熔铝炉是典型性的周期时间是高溫冶炼机器设备，一般来说从铝锭掺烧到冶炼完毕，大概可分成下列好多个环节：装料期、熔化前期、熔化中后期、熔化中后期、提温期、精练期及隔热保温期。装料一般是在电炉标准下开展的，这时候，烧嘴一般建在关掉或文火情况，伴随着冷炉料的添加，炉温降低迅速，装料時间越长，炉温降低越大。刚装进炉的铝锭在炉膛内大堆情况，伴随着温度升高，料堆表层的炉料刚开始熔化，熔化的铝业公司往下流动性，当温度做到600℃上下时，支撑点料堆的抗压强度消退，炉内呈水准镜面玻璃。在料堆没进液位之前，火苗立即冲击性在料堆上，熔池式燃气熔化炉厂家，因为强冲击性***，炉内稳定传热实际效果占主导地位，热效较高，炉料熔化迅速，炉温升高迟缓。

熔铝炉内温度并不高，一般为800-950℃，但因为铝及其铝合金活性高，熔融后与20℃的水性质相当接近，具有极强渗透性，很容易润湿耐火材料并与之发生化学反应，引起耐火材料体积变化，产生裂纹并逐步***耐火材料。

熔铝炉耐火材料损毁主要有以下三个原因。

1) 由于铝水***渗透性，使用过程中会渗透进耐火材料中的气孔或细小裂缝中，造成耐火材料结构逐渐疏松和剥落，终损毁耐火材料;而且铝及其合金极易与耐火材料中的杂质发生物理、化学反应，反应过程生成的物质会使铝产品质量受到影响。

燃气熔铝炉提昌环保，首先要将耗能大，污染环境严重的设备进行改造，而燃气加热就是一个很好热源，它燃烧充分，干净，特别是在热处理行业是一个很好的选择，清洁安全，使车间整齐清洁，易于管理。热，运行成本低与电加热坩埚炉相比熔解能力大，、能耗低，彻底省去了更换电热体之费用。燃气与电相比要节约成本地30%，免除了扩大电力增容之忧。燃气与电加热明显缩短熔炼时间，提高工作效率。 使用双温度控制信控制，能自动控温，自动熔炼，自动保温

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