熔化炉的炉膛预热完成后,耐火球被加热成白热状态,按照顺序及比例加入金属炉料、造渣剂和耐火球,开始熔化。燃烧产生的热量首先通过垫层球、加热金属炉料使其熔化,上升的炉气预热固态金属炉料,同时使石灰石分解熔融。高温风机金属炉料熔化产生的铁液,在通过球形垫层、高温炉气的过程中,被进一步加热落入炉缸,通过连续式渣铁分离槽去除炉渣,后进入回转前炉。如果炉膛预热充分,该炉装料时即开始熔化,装料开始约15min后,即可以在连续出铁槽看见铁液。冲天炉的炉渣量少,熔化开始1.5个小时左右,连续出铁出渣槽才开始出渣。脱离炉料的热尾气通过热交换器被冷却,同时产生热风供给冲天炉,尾气由布袋除尘器净化后排入大气。
用于钢铁、铜、铝、锌、铅等黑色或有色金属及合金材料的熔炼、升温、保温。
主要应用于铸造熔炼行业。
炉体外壳采用冷轧板,外表面经过高温嗍处理,***的风冷双层炉体结构,炉壳之间装有风机,可以快速升降温,保证了良好的工作环境。加热元件采用硅钼棒大大提高了使用寿命;测温元件采用B分度单铂铑热电偶,能准确的测出炉膛实际温度,抗酸碱,耐腐蚀;
温控仪采用微电脑控制:操作方便,可编程,PID自整定、自动升温、自动保温、自动降温,无需值守;可另配与计算机通讯通过计算机操作电炉(启动电炉、停止电炉、暂停升温、设定升温曲线、升温曲线储存、历史曲线等)。
安装成本低:当由于净空高度而存在高度限制时,这款电炉就是您的理想选择。而且由于需要开挖的炉坑较浅,这也降低了安装成本。
废料成本低:与相同金属液容量的标准尺寸熔化炉相比,这款电炉的坩埚开口直径大了20—30%,因此铸造厂可使用体积和重量较大(通常价格也较低)的炉料。对于具有在球墨铸铁车间特别常见的大型返回料和长冒口的铸造厂,这种大炉口能降低切割劳动以及相关废料处理成本。 除渣更方便:大炉口也有利于去除堆积在炉壁上的各类炉渣。
在有色金属熔化时,熔化操作平台工作人员必须将耐火扒渣设备伸进炉底,燃气熔化炉厂家,这项功能尤为重要。 拓展功能多:可加装炉后出渣装置、炉衬推出系统和炉坑防护装置,提高熔炼操作便利性与安全性;还能加装各种集烟器和集烟罩,以达到MACT标准等严格空气污染要求。
铸造自动化:可加装称重框架实时称量铁水重量,将各种生产数据传输到工厂生产过程执行系统(MES),实现智能化工厂管理。
版权所有©2024 产品网