技术说明：

本公司专利产品为一种节能热辐射熔炼设备，将融化坩埚封闭于保温腔内，融化坩埚外壁包括底部全部置身于辐射空间内，达到辐射面积化，融化坩埚升温更快；在融化坩埚位于保温腔内的侧壁上开设通气孔，辐射空间的上升高温热气可通过融化坩埚上部的通气孔进入融化坩埚内部，使之升温更快，更均匀；保温腔内壁上均增设有纳米保温反射板，隔断对外热辐射，热传导，有效提高对辐射坩埚的热效率；加热管根据功率大小，均匀分布于融化坩埚的四周，加热管外连电控柜，通过控制柜控制加热管的个数实现融化坩埚的温度控制。

冷修的内容(计划的维修)

　　蓄热式熔铝炉的冷修也称为修理，它是根据使用过程中球的损坏和炉体各部分的工作量确定的。 它分为小修，项目修理和大修。

　　1)小修外部检查炉子的状况，修复少量损坏的砖石并进行分析。

　　2)修理或更换损坏的砖石，并对修理部分进行分析，并且需要重新铺设砖块的比例超过30%(根据实际情况确定)。

　　3)大修全部拆除炉子，修理或更换损坏的砖体和部件，以消除所有缺陷。 基本上，须获得设备的原始技术性能，坩埚式电熔炼炉厂家，并且通常将砖块重建超过60%。

其使用寿命大大提高，从过去的30天提高到目前的180天以上，由于熔沟采用单向流设计，对铝液熔池的搅拌作用充分，很好地满足了高硅铸造铝合金的熔炼工艺要求，同一熔次合金的主要化学成分硅的级差只有0.07个百分点，不需另加搅拌装置即可达到高品质铸造铝合金锭的质量要求，炉子控制系统采用PLC可编程序控制器进行连锁控制，提高了系统的稳定性和可靠性，炉子的功率因数达到0.98以上，能耗低，经济效益显著。感应器采用专用半干非定型耐火材料打结目前铸造铝合金的交流电耗为365.15 kW ' h相对于原有的It有芯工频炉每吨铸锭可节约交流电能135 kW。 炉压太低会从炉门及其它缝隙处吸人冷风，降低炉温，增加油耗，相反，若炉压过高，会使火焰从炉门及其它缝隙处冒出，热损失增大，油耗增加，同时还会烧坏炉门及炉门框，造成循环。操作者难以掌握和调节炉膛压力.无法使炉子处于较佳热工状态。因为工业炉是一种不严密的热工设备。

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