烟气带走的热量占燃料炉总供热量的30％～70％，充分进行回收烟气的余热是节约资源能源的又一重要途径。通常通过烟气余热综合利用各种途径有： 1.安装预热器，利用烟气预热燃烧空气和燃料。 2.安装余热锅炉生产热水或蒸汽用于生产或生活。 3.利用进行烟气可以作为一个低温炉的热源或用来预热冷的工件或炉料。燃烧技术有：高温空气燃烧技术，富氧燃烧技术，用水乳化技术，煤粉富集高炉技术，炉燃料进入的普通磁化过程技术高炉重油。在熔铝炉这些技术的应用，取得了一定的节能效果。其中广泛的应用是：高温空气燃烧技术和富氧燃烧技术。

修改。目的是把铝合金晶粒细化来提高铸件的性能。改性剂应该预热的控制点是：①改性温度，一般不超过7400度; ②熔化的时间，通常为10分钟; ③改性剂的加入量，其量通常为溶液合金1.0％; ④操作方法要到位。合金精炼尽快完成浇注后，通常铸造应在40分钟内控制，金属铸造应在2h内被控制，否则要重新精炼，变质（注意为了防止飞溅，铝冶炼站点应保持干燥，操作者应该穿防辐射眼镜，工作帽子，手套，工作服）。

以为燃料的熔化炉仅为预热助燃空气，提高燃烧空气预热温度有利于提高铝合金熔化炉的热效率。根据研究和计算，集中熔化炉厂家，每100°C燃烧支撑空气预热温度提高5%，因为换热铝合金熔化炉的空气预热温度低于再生铝合金熔化炉的预热温度，换热铝熔化炉的燃料单位消耗高于蓄热式熔化炉。在传热熔化炉中，采用陶瓷换热器的熔化炉的空气预热温度高于采用金属换热器的铝合金熔化炉的空气预热温度，因此前者的燃料消耗低于后者。

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