熔铝炉厂家发现燃气熔铝炉等工业炉遵循热力学热，铝锭燃气熔铝炉定制，有相同的基本理论基础。燃料燃烧，气体流和炉内的热传递是基本相同的。基本部件相同。无论是哪种炉，一般都由几个部分组成构成。生热装置部分（如燃烧室、燃烧器、电热元件等）是产生的。

辅助设备（如炉门、预热器、输送链条等)。材料放置部（例如，炉床，炉床，一个推车）。排烟系统（用于燃料炉、烟道、烟囱等）。熔化炉也存在材料放置部及排烟系统。此外，熔铝炉厂家还发现它们都有采用辅助设备。 热效率低，消耗功率大。

工业炉工业生产中的主要用能设备，一次能源消费占国内能源消耗的1/4占了大约一年。熔铝炉也有消耗功率大的现象。熔铝炉厂家发现特别是在热加工生产的冶金，机械和电气公司，炉能耗占工序能耗，生产规模较大的能源用户的70％以上。

环保节能燃气熔铝炉与电对比

工业燃气熔铝炉可用于铝、锌、银、铅、锡、铜等有色金属的熔炼铸造和热镀之用。

二，特点：

以天燃气和液化气为燃料，清洁安全，使车间整齐清洁，易于管理。

热，运行成本低与电加热坩埚炉相比熔解能力大，、能耗低，彻底省去了更换电热体之费用。

使用进口国际燃烧器，铝锭燃气熔铝炉出售，使柴油完全燃烧，废气排放完全没有污染， 多重热流通道设计，充分利用燃烧器产生的能量，大大提高热工作效率，节能效果显著。

尤其适宜于电力紧张及缺电地区使用单炉用电量为180～300VA，免除了扩大生产而需电力增容之忧。

熔炼前的装料准备

（1）装料的原则。装炉料顺序应合理。正确的装料要根据所加入炉料 性质与状态而定，而且还应考虑到快的熔化速度，少的烧损以及准 确的化学成分控制。

（2）装料时，先装小块或薄片废料，铝锭和大块料装在中间，后装中间合金。熔点易氧化的中间合金装在中下层。泰安同创工业炉是山东一家专注于生产铝、铜、锌等有色金属熔化设备以及整套解决方案厂家，从事工业炉制造技术十二年，是集试验、研发和销售于一体的公司。所装入的炉料应当在熔 池中均匀分布，防止偏重。小块或薄板料装在熔池下层，这样可减少烧 损，同时还可以保护炉体免受大块料的直接冲击而损坏。中间合金有的 熔点高，枣庄铝锭燃气熔铝炉，如 AL-NI 和 AL-MN 合金的熔点为 780~820℃，装在上层，由于 炉内上部温度高容易熔化，也有充分的时间扩散；使中间合金分布均匀， 则有利于熔体的成分控制。

（3）严格控制炉料质量。严格控制炉料中新旧炉料的比例，回炉料所 占炉料的质量分数应≤75％，保证炉料干净，炉料需经吹砂处理后使用。 回炉料使用前应经重熔精炼处理。炉料应充分预热，去除水分、油污等杂质。

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