采用油炉加热坩埚熔化金属时注意事项： (1)使用前必须检查气路、油路是否正常； (2)按照油炉司炉工安全操作规程点火操作：先闭风口，微开油门，用引火棒点燃烧嘴，再开风门并进行调节，禁止风压油。注意调节油、气门使之充分燃烧； (3)开炉时必须打开通风设备，排除烟雾； (4)如果是可转式油炉，中频感应加热熔化炉哪家好，在熔化过程中必须摆正； (5)油箱放置位置必须与熔化炉保持一定距离，中频感应加热熔化炉定做，以免发生火灾。

铝熔化炉的节能

铝熔化时需要蓄热、需要熔解热，通过比能可以计算从20℃升温到700℃时，中频感应加热熔化炉出售，如果没有能源损耗，黑龙江中频感应加热熔化炉，理论上需要1MJ/TAl热量，相当于 23.9×104Kcal。行业标准规定的铝火焰熔化每吨单耗110×104Kcal，是理想值4.6倍之多。热效率只有21.7%。所以节能的潜力很大，在上述差距之间。我们通过实践和总结，使得GTM系列熔化炉的熔化能耗低于水平，小于50××104Kcal/T。

熔化炉的炉膛预热完成后，耐火球被加热成白热状态，按照顺序及比例加入金属炉料、造渣剂和耐火球，开始熔化。燃烧产生的热量首先通过垫层球、加热金属炉料使其熔化，上升的炉气预热固态金属炉料，同时使石灰石分解熔融。高温风机金属炉料熔化产生的铁液，在通过球形垫层、高温炉气的过程中，被进一步加热落入炉缸，通过连续式渣铁分离槽去除炉渣，后进入回转前炉。如果炉膛预热充分，该炉装料时即开始熔化，装料开始约15min后，即可以在连续出铁槽看见铁液。冲天炉的炉渣量少，熔化开始1.5个小时左右，连续出铁出渣槽才开始出渣。脱离炉料的热尾气通过热交换器被冷却，同时产生热风供给冲天炉，尾气由布袋除尘器净化后排入大气。

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