以为燃料的熔化炉仅为预热助燃空气，提高燃烧空气预热温度有利于提高铝合金熔化炉的热效率。根据研究和计算，每100°C燃烧支撑空气预热温度提高5%，因为换热铝合金熔化炉的空气预热温度低于再生铝合金熔化炉的预热温度，换热铝熔化炉的燃料单位消耗高于蓄热式熔化炉。在传热熔化炉中，铝锭熔化炉功率，采用陶瓷换热器的熔化炉的空气预热温度高于采用金属换热器的铝合金熔化炉的空气预热温度，因此前者的燃料消耗低于后者。

(1)首先检查各开关位置是否正常。将炉门和烟道闸板打开，使空气流通。点炉前察看压力表，铝锭熔化炉报价，确定煤气是否充足。必要时与煤气站值班人员联系，以防点火时发生；

(2)点火前先将空气阀关闭，点燃引火棒，再微开煤气阀，点燃烧嘴，然后调节空气和煤气流量；停炉时次序相反，不可错乱。随时注意调节煤气和空气比例，以火焰明亮无声为宜。如发现回火或其它不正常现象时，应立即停炉检修。如烧嘴温度过高，可在停炉后喷水冷却，或用风吹15分钟再用，以防回火；

熔化炉的炉膛预热完成后，耐火球被加热成白热状态，按照顺序及比例加入金属炉料、造渣剂和耐火球，张掖铝锭熔化炉，开始熔化。燃烧产生的热量首先通过垫层球、加热金属炉料使其熔化，上升的炉气预热固态金属炉料，同时使石灰石分解熔融。高温风机金属炉料熔化产生的铁液，在通过球形垫层、高温炉气的过程中，被进一步加热落入炉缸，通过连续式渣铁分离槽去除炉渣，后进入回转前炉。如果炉膛预热充分，该炉装料时即开始熔化，装料开始约15min后，即可以在连续出铁槽看见铁液。冲天炉的炉渣量少，铝锭熔化炉厂家出售，熔化开始1.5个小时左右，连续出铁出渣槽才开始出渣。脱离炉料的热尾气通过热交换器被冷却，同时产生热风供给冲天炉，尾气由布袋除尘器净化后排入大气。

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