熔铝炉除尘方案

二、设计范围：

1、设计管路系统。

2、除尘系统及配套设施。

三、治理目标：

1、烟气排放浓度≤50mg/m3；系统除尘效率＞99.9%

2、吸尘点排集率达95%以上

3、***小、结构合理、维护简便、运行费用低

四、设计方案：

……公司有25T熔铝炉九座，按生产和环保需要，熔铝炉炉内排烟和炉门（扒渣口）烟气需进除尘系统治理后排空。

根据厂房结构和将来生产的需要，每三座熔铝炉组成一套完整的除尘系统，九座熔铝炉分成相同的三套除尘系统。

1、每套除尘系统引风量确定：

熔铝炉使用的是蓄热式烧嘴，排烟系统由主排烟管路和辅助排烟管路组成，蓄热式烧嘴的主排烟管路排烟量…………由于熔铝炉扒渣和加料不会同时进行，为减小除尘系统总引风量，节约除尘系统***。每组三台熔铝炉按两台风量考虑，在炉门导烟罩上方设切换电动蝶阀，哪座炉门打开工作，哪个相对应的电动蝶阀开启；炉门关闭，南阳生物颗粒熔铝炉，相对应的电动蝶阀也关闭。

熔铝炉技术参数编辑

1.能耗≤65万大卡/吨铝。

2.炉体规格有:1.5T，2T，3T，4T，5T，6T，8T，10T，12T，15T，18T，20T，25T.可根据用户要求进行特殊设计。　

3.铝损指标≤1.2%。 说明:主要经济技术指标：指每炉达到额定容量，回炉料不超过30%（洁净料），其余为铝锭，生物颗粒熔铝炉报价，在炉子时进入热平衡状态并正常生产的条件下，从加料到铝液达到740℃过程中所达到的指标。

熔铝炉的节能减排

熔铝炉的熔炼进程大抵可分为4个阶段，即炉料装入到硬化下榻、硬化下榻至炉料化平、炉料化平到全体融化(该阶段发生氧化浮渣)、铝液升温。对铝料的加热是经由过程烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热和铝料间的传导传热来实现的。

在全体进程中，生物颗粒熔铝炉定制，三者之间的比率是赓续变更的。固态时铝的黑度小，导热才能强。跟着熔炼进程的停止，炉料进入半液半固的临界状态，其导热才能降低，热力学性子发生了基本性的变更。液态铝的导热才能仅为固态铝的40%，熔池上部向底部的传导传热进程非常迟钝。金属镜面上沉没的松散浮渣组成热通报的绝热阻挡层。此时熔池外面氧化膜化开，失去了掩护感化，氧化、吸气偏向加强。

对付火焰熔铝炉来说，在铝的融化期，生物颗粒熔铝炉供应商，炉膛温度一样平常节制在1200℃，此时的出炉烟气温度即为炉膛温度，烟气带走的热量约占炉子热负荷的50～70%，考虑到10%的别的热丧失，有用热应用只要30～40%，假如不充分应用这部分余热，势必会形成很大挥霍，使炉子热效力很低。

综上所述，抉择有用的强化加热方法和收受接管烟气余热来预热助燃氛围是进步炉子热效力，确保熔炼进程中少的间接燃料耗费的有用道路。

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