根据生产条件的不同,可采用不同熔化炉熔化铝合金,如干床式连续熔化炉、煤气炉、反射炉等。熔化炉与能源消耗和冶金质量有直接关系。干床式连续熔化炉的热效率,达30%~40%,其他普通熔化炉的热效率大多为15%-20%,不超过25%。在热损失中,铝合金燃气熔化炉定做,炉气带走的热量约占50%。为了提高熔化炉的热效率,主要采取:①利用废气带走的热量,莱芜铝合金燃气熔化炉,如预热空气,可以把供风温度预热至350℃;②利用绝热良好的陶瓷纤维作绝热材料,以减少炉墙的散热损失。
铝熔化炉的节能
铝熔化时需要蓄热、需要熔解热,通过比能可以计算从20℃升温到700℃时,如果没有能源损耗,理论上需要1MJ/TAl热量,相当于 23.9×104Kcal。行业标准规定的铝火焰熔化每吨单耗110×104Kcal,是理想值4.6倍之多。热效率只有21.7%。所以节能的潜力很大,在上述差距之间。我们通过实践和总结,使得GTM系列熔化炉的熔化能耗低于水平,小于50××104Kcal/T。
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