熔化炉的几大优点

1.熔化炉使用低过剩空气系数亮炎燃烧器，炉膛气氛为还原性气氛，以减少氧化烧损，可根据客户需要安装炉膛氧量传感器，以进一步控制炉内气氛氧量，材料烧损低于1.2%。

2.塔式结构，保持室、熔化室烟气全部从投料口排出，的提高炉子的热效率，每吨铝热量消耗低于52万大卡。

3.电器控制系统采用进口部件，自动化程度高、运行稳定可靠。

4.铝液测量保护管采用日本日立金属salong进口护套，使用寿命不小于18个月，石墨坩埚熔化炉厂家，熔化和气氛测量使用陶瓷护套热电偶，压铸件使用寿命大于两年。

5.投料机控制采用变频调速，运行平稳，可靠，有效保护减速机和投料机。

6.ATM-750以上炉子保持室可安装有自动烟气排放系统，既提高炉子的热效率，又保证炉内压力的平衡和稳定。

温度控制。 严格控制铝合金熔化的温度，只有适当的温度才能得到好的合金液体，避免过热.. 如果温度过高，会增加合金中各种元素的氧化和燃烧损失，引起合金中化学成分的变化。 温度过低会使合金的化学成分不均匀，合金中的氧化夹杂物，气体等不易排出，合金的理化性能下降，影响铸造性能...... 3.时间控制。熔化时间严格控制，操作迅速，降低氧化物和合金吸气剂的夹杂物，增加燃烧合金元素的烧损，影响合金的化学组成。

1、中频熔化炉功率密度较大，可倾式熔化炉厂家，生产率高。即在相同搅拌力，相同容量情况下，吴忠熔化炉厂家，中频炉可输入3倍于工频炉的功率。在较大炉子中，由于感应器线罄电流和电压的影响，中频炉输入功率大约为工频炉输入功率的二陆。因此中频炉平均电耗较工频炉低。

2、铝合金固熔炉每次熔炼时可将炉料倒空，易更换被熔金属品种，起熔快，不需起熔体，使用方便。而工频炉则需留部分剩余铁水，供下炉起熔用，否则要用起熔块。

3、在相同生产率条件下，选用的中频炉容量小，所以占地面积小，炉衬材料用量少，运行费用低。

4、中频熔化炉与工频炉相比搅拌力小，金属对炉衬冲刷小，炉衬寿命长。近几年，随着可控硅中频电源技术的发展，大型高功率中频炉得到较快地发展，已为愈来愈多的用户所采用，有逐步取代中小型工频炉的趋势。

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