




铝熔化炉的节能
铝熔化时需要蓄热、需要熔解热,通过比能可以计算从20℃升温到700℃时,如果没有能源损耗,理论上需要1MJ/TAl热量,相当于 23.9×104Kcal。行业标准规定的铝火焰熔化每吨单耗110×104Kcal,废铝再生熔化炉定制,是理想值4.6倍之多。热效率只有21.7%。所以节能的潜力很大,在上述差距之间。我们通过实践和总结,使得GTM系列熔化炉的熔化能耗低于水平,小于50××104Kcal/T。

感应淬火:均匀化退火是为了减少金属铸锭、铸件或锻坯的化学成分的偏析和***的不均匀性,将其加热到高温,长时间保持,然后进行缓慢冷却,废铝再生熔化炉制造商,中频电炉原理图,以化学成分和***均匀化为目的的退火工艺。
均匀化退火的加热温度一般为Ac3 (150~200℃),即1050~1150℃,中频电炉价位,保温时间一般为10~15h,东营废铝再生熔化炉,以保证扩散充分进行,大道消除或减少成分或***不均匀的目的。由于扩散退火的加热温度高,废铝再生熔化炉价格,时间长,黑龙江中频电炉,晶粒粗大,为此,扩散退火后再进行完全退火或正火,使***重新细化。
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