铝熔化炉的节能

铝熔化时需要蓄热、需要熔解热，通过比能可以计算从20℃升温到700℃时，如果没有能源损耗，理论上需要1MJ/TAl热量，相当于 23.9×104Kcal。行业标准规定的铝火焰熔化每吨单耗110×104Kcal，是理想值4.6倍之多。热效率只有21.7%。所以节能的潜力很大，在上述差距之间。我们通过实践和总结，使得GTM系列熔化炉的熔化能耗低于水平，小于50××104Kcal/T。

熔化炉被越来越多的需求方选择

本公司生产、销售废铝熔炼炉、燃气熔铝炉等设备。我们可以把熔铝炉叫做熔化炉。熔化炉具有什么特点？熔化炉比较适合用于小配件、细铸造加工。并且熔化炉安装和操作非常方便，便于学习。有些熔化炉超小体积，重量轻，可移动，电磁熔化炉报价，占地面积不到2平方米。

优良的熔化炉拥有24小时不间断熔炼能力。的熔化炉其热效率、节能。更换不同重量、不同材料、不同启动方式的炉体，便于满足各种熔炼要求。

新泰隆达工业炉有限公司是加热设备制造商和系统集成供应商，专门从事燃烧，熔化，热处理和电加热。 在空炉中加入固体粉末时，电磁熔化炉制造商，应分批缓慢添加，底部材料应铺在炉底，防止大量电荷冲击炉底，损坏炉底耐火材料；当炉底有铝液时，电磁熔化炉，应小心操作，防止铝的产生。

液体从炉子里溅出来，使人受伤。我们生产的熔化炉被越来越多的需求方选择，有需要废铝熔炼炉、燃气熔铝炉等设备的朋友请联系我们。

根据生产条件的不同，可采用不同熔化炉熔化铝合金，电磁熔化炉定做，如干床式连续熔化炉、煤气炉、反射炉等。熔化炉与能源消耗和冶金质量有直接关系。干床式连续熔化炉的热效率，达30%～40%，其他普通熔化炉的热效率大多为15%-20%，不超过25%。在热损失中，炉气带走的热量约占50%。为了提高熔化炉的热效率，主要采取：①利用废气带走的热量，如预热空气，可以把供风温度预热至350℃；②利用绝热良好的陶瓷纤维作绝热材料，以减少炉墙的散热损失。

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