抽真空的炉体中用电弧直接加热熔炼金属的电炉。炉内气体稀薄，电磁感应熔锌炉生产厂家，主要靠被熔金属的蒸气发生电弧，为使电弧稳定，一般供直流电。按照熔炼特点，电磁感应熔锌炉报价，分为金属重熔炉和浇铸炉。按照熔炼过程中电极是否消耗（熔化），分为自耗炉和非自耗炉，工业上应用的大多数是自耗炉。真空电弧炉用于熔炼特殊钢、活泼的和难熔的金属如钛、钼、铌。

电弧电热可以认为是弧阻电热。电弧（弧阻）稳定是炉子正常生产的必要条件。交流电弧炉通常采用工频电，为使电弧稳定，炉子供电电路中要有适当的感抗，但是存在感抗会降低功率因数和电效率。降低电流频率是发展交流电弧炉的途径。弧阻阻值相当小，为获得必要的热量，电磁感应熔锌炉，炉子需要相当大的工作电流，因此炉子短网的电阻要尽量小，以免电路损耗过大。对于三相电弧炉，要使三相的阻抗接近一致，以免三相负荷不平衡。

7、炉盖崩塌的危害

炉盖崩塌是电弧炉冶炼过程中的恶故。炉盖崩塌时，几吨重的耐火砖落入炉内，钢渣四溅，常常引起火灾，对炉体附近二十余米内人员、设备安全造成极大威胁。

炉盖发生崩塌事故的主要原因有：炉料内混有密封容器或等易炸物是外界因素；炉内瞬间产生了大量的CO达到了极限是条件因素；炉墙（炉盖）漏水且钢水淹没漏水点。

8、炉内大沸腾的危害

由于炉料未熔清或加矿温度低或加矿过量或加矿速度快或炉渣过粘等原因，都可能使熔池内C-O反应过于剧烈，造成炉内大沸腾，压力猛增，火焰、钢渣剧烈喷吐，而发生安全事故

在60年代，电磁感应熔锌炉制造商，炼钢电弧炉开始向高功率、超高功率的方向发展，同时发展了用于钢液炉外精炼的钢包精炼炉；控制气氛电阻炉和真空电阻炉得到进一步提高和普及；由于电力半导体器件的问世，中、高频感应炉得到更大的发展；远红外炉、激光电热设备等得到了实际应用。80年代，直流炼钢电弧炉开始在工业上得到推广应用。90年代，连续加料高温预热直流电弧炉、双炉壳直流电弧炉和高阻抗交流电弧炉相继开发并得到推广应用。近年来各类电炉针对环境保护、节能、提高产品品质三大课题，在结构、性能、自动化控制以及加工工艺上进行了大量改进和技术开发。电炉的应用领域不断扩大。

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