炼钢中电炉电极损耗的主要原因是：冶炼过程被氧化造成的化学损耗以及电极断折造成的物理损耗。 化学损耗的原因是：电炉炉内侧壁氧枪的长度和角度设计不合理以及废钢料化清时期炉门氧枪氧气流量过大造成电极表面氧化严重，化学损耗增加。 解决措施为: 1优化调整氧枪角度，避免吹出的氧气直接作用在电极上； 2优化氧枪使用工艺，调整控制氧枪的氧气流量。 电极断折的原因分为机械故障和电相主控两方面。

实际生产中高温电炉的关键设备，为了确保安全生产，防止计划外停机带来的严重损失，出现过早更换某些零部件还是必要的。这主要是因定期维修对某些零件过早更换所造成的经济损失与计划外停机带来的损失相比往往是微不足道的。 　　由于高温电炉的零部件寿命实际上很不一致，在定期维修中往往出现将一些还能继续使用的零部件也换掉了，台车式电炉生产厂家，所以带来维修的经济性差，即易出现维修过剩。 　　

高温电炉的定期维护从维修的性质上看，是带有预防的性质，所以也可称之为定期预防维护或预防性定期维修。定期维修完全符合故障研究的原则。 　　

1.热处理工件：在进行热处理前，首先检查热处理工件的规划，是否符合高温电炉的要求，还有热处理工件的物理性能指标，进而制定处理方案，还有每次的加工数量不能太多，也不能太少。 　2.热处理工艺：热处理的工艺水平也影响了加工件的质量问题，因此尽量选择承受的加工工艺进行生产。 　

3.规范的操作：再好的热处理设备和再好加工工艺，如果操作不规范也生产不了高质量的产品，因此，还必须规范的高温电炉操作。

电炉控制柜在温度自动控制范畴是为常见的控制类型之一。温度控制器主要由温度传感器、温度调理仪、电加热器执行安装、被控对象四个局部组成，其系统构造图如图1所示。被控制对象是大容量、大惯性的电热炉温度对象，是典型的多阶容积迟后特性，在工程上常常近似为包含有纯滞后的二阶容积迟后；由于被控对象电容量大，通常采用可控硅作调理器的执行器。

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