对于这类窑我们为加强管式电炉窑内的热交换，增强预烧能力，充分发挥回转窑产能的潜力，在烘千带和预热带设置换热装置是有益的。管式电炉氧化铝焙烧窑、氧化铜离析窑、氧化铝和水泥的熟料窑等都设有换热装置。　　　　

管式电炉窑内换热装置的传热方式主要是对流和传导，要求尽可能扩大换热表面。热交换器一般分成很多小格，使每个格内都有物料格子板的传热面积间接地将气流的热量传给物料，由格子板和扬料板的扬料作用。　　　　

使物料分布在整个窑截面上，实现悬浮状态下物料与气流的直接热交换，箱式电炉厂家供应，设置换热装置后，就能充分地从热气体中回收热量，迅速蒸发物料水分从而提高物料的温度情况。

利用物料的感应电热效应而使物料加热或熔化的电炉。感应炉的基本部件是用紫铜管绕制的感应圈。感应圈两端加交流电压，产生交变的电磁场，导电的物料放在感应圈中，因电磁感应在物料中产生涡流，受电阻作用而使电能转变成热能来加热物料；所以，也可认为感应电炉是一种直接加热式电阻电炉。

感应电炉的特点是在被加热物料中转变的电热功率（电流分布）很不均匀，表面，中心，称为趋肤效应。为了提高感应加热的电热效率，供电频率要合宜，小型熔炼炉或对物料的表面加热采用高频电，大型熔炼炉或对物料深透加热采用中频或工频电。感应圈是电感量相当大的负载，其功率因数一般很低。为了提高功率因数，感应圈一般并联中频或高频电容器，称为谐振电容。感应圈和物料之间的间隙要小，感应圈宜用方形紫铜管制作，管内通水冷却，感应圈的匝间间隙要尽量小，绝缘要好。感应加热装置，主要用于钢、铜、铝和锌等的加热及熔铸，加热快，烧损少，机械化和自动化程度高，适合配置在自动作业线上。

1、操作人员必须了解以下几点： A、电炉及其辅助设备的结构和性能。 B、配电系统、控制系统的布置及安全装置的位置等。 C、操作工艺和安全操作规程。

2、运行前准备工作检查 A、设备的电源是否正常，海南箱式电炉，是否有断相、短路或裸线等情况。 B、检查接地装置接线处的接触是否良好。 C、检查加热元件是否有损坏的地方，各连接处的接触是否良好，有否与炉体及罩壳相接触的地方。 D、检查温控系统是否有不正常的现象。 E、检查炉门升降、台车进出运行是否正常。

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