要使嫩烧保持较佳状态，就必须对燃烧系统进行自动控制.假定火焰热量一定，进风量就会得到一个确切的值，根据此值，供油系统自动给出油量。 燃气坩埚熔化炉适用于低熔点的有色金属及合金如铝、铜、锌、锡等熔化或与压铸机配套使用，也可用于熔炼金属和小型钢件的热处理。、液化气（灌装）、柴油、颗粒均可作为燃料。采用品牌燃烧器，实现的燃烧，没有废气排放污染。 多重热流通道设计，较好的利用燃烧器产生的热量，增加热工作效率。 圆形熔铝炉与矩形熔铝炉均采用火焰加热，铝液升温速度快。该炉子燃料选择多样，、柴油、重油配备不同的燃烧机均可使用，若燃煤则需要购买反射炉配套使用。大型熔炼炉主要适合日产量大的企业用于废铝、废铜等有色金属的熔炼，单室容量3吨以上，双室容量15吨以上

耐火材料优良的抗铝水润湿性，可以有效地防止铝水渗透，阻止铝水及铝渣粘附。耐火材料中的SiO2 及杂质极易与铝液中的Al、Mg发生反应，同时引起耐火材料体积变化，使耐火材料形成裂纹，加速铝水向耐火材料中侵蚀。 因此，耐火材料的铝含量越高，纯净度越高，就降低了与铝水发生反应的几率，抗侵蚀性就越好。同时，也可以加入外加剂，如钡盐、铬盐等与铝水反应形成保护层，增加耐火材料的抗侵蚀性;

③耐火材料的耐磨性。

耐火材料的耐磨性主 要是提高其强度，可以有效增加耐火材料的抗磨损、抗机械冲击的性能。

采用高温环境空气燃烧信息技术 高温空气燃烧改变了传统的燃烧方式，燃气熔铝炉厂家，采用烟气再循环方式或燃料炉直接喷射燃烧。

主要表现为通过陶瓷蜂窝体的助燃空气预热至1000℃以上，以适当的速度喷入炉内，在高速夹带搅拌作用下与炉内燃烧产物混合，在低氧浓度（5%~6.5%）流体中稀释和燃烧空气中的氧气。高温空气条件下燃烧可实现低空气系数燃烧，降低铝的氧化损失。

蓄热式燃烧系统主要包括一对燃烧器与蓄热器，换向装置，控制系统和管道系统。 当炉气温度为1000～1200℃时，助燃系统空气环境温度可预热至800～1000℃，与使用间壁式空气换热器的燃油熔铝炉相比可节约生产燃料50％左右。

燃烧器出口混合气体的实际喷射速度约为60m/s~火焰长度约为2.5~3m，火焰直径约为0.5~0.7m。炉内燃烧器成对切换，高温区频繁交换，保证炉内温度均匀。

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