浅谈熔铝炉热熔对接的参数

　 熔铝炉加热板温度：指熔铝炉加热板表面温度，一般用表面温度计丈量。在丈量温度时，要考虑环境温度的影响。（设备已考虑的除外）热板温度既要保证管材端面迅速熔融，又要保证焊制管件不因温度过高而发生降解焊接压力：加压加热压力与熔融对接压力相当。作用是对管材进行强制加热，往掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。

熔铝炉在运用中，燃煤熔铝炉厂家，具有具有高温、高压的热能设备，是特种设备之一，在***、事业公司及各行各业广泛运用，熔铝炉是***而又特别的设备。一旦发生事端，将会造成巨大损失。下面熔铝炉厂家就为我们***解说一下，熔铝炉厂家的安全运用知识，我们需要掌握。

1、熔铝炉出厂时应当附有“安全技术规范请求的规划文件、产品质量合格证实、安全及运用修理说明、监督查验证实（安全功能监督查验证书）”。

2、熔铝炉的装置、修理、改造。从事熔铝炉的装置、修理、改造的单位应当获得省级质量技术监督局颁布的特种设备装置修理资格证书，方可从事熔铝炉的装置、修理、改造。施工单位在施工前将拟进行装置、修理、改造状况书面奉告直辖市或者辖区的特种设备安全监督管理部门，并将开工奉告送本地县级质量技术监督局备案，奉告后即可施工。

3、熔铝炉装置、修理、改造的检验。施工结束后施工单位要向质量技术监督局特种设备查验所申报熔铝炉的水压试验和装置监检。合格后由质量技术监督局、特种设备查验所、县质量技术监督局参加全体检验。

4、熔铝炉的运转。熔铝炉运转必须由经训练合格，获得《特种设备作业人员证》的持证人员操作，运用中必须严格遵守操作规程和八项准则、六项记载.

熔铝炉节能改造和效益

熔铝炉是铝加工企业一道工序的关键设备。铸轧分厂5座熔铝炉都是以重油为燃料的反射式圆炉，能耗高，每年耗油几千吨，占铸轧分厂总能耗的5100/以上，经分析熔铝炉能耗高的主要原因如下: 　　

(1)熔铝炉原采用cJ系列烧嘴和R型烧嘴，这种外燃式重油喷嘴，型式较落后，雾化不好; 　　

(2)尤其是冷炉状态下点火困难，燃煤熔铝炉报价，点不着，费时间; 　　

(3)耗油大，冒黑烟，严重污染大气环境; 　　

(4)燃烧过程中，燃煤熔铝炉生产厂家，火焰暗红，燃烧不完全; 　　

(5)含油烟气在烟道内造成二次燃烧，烟气温度较高，达1000多度; 　　

(6)没有余热回收装置，约有40%的热量直接排走，燃煤熔铝炉，白白浪费大量能源; 　　

(7)炉子热效率低，仅为16%左右。根据熔铝炉存在的问题，为了节约重油、降低油耗、提高热效率、消除冒黑烟对环境的污染，公司于1993年4月提出熔铝炉节能改造计划。共同研究采用节能型亚高速重油燃烧器和箱式喷流换热器等新技术设备，对熔铝炉燃烧系统进行了改造，通过改造取得了节能降耗、消除黑烟、改善环境、提益的较好效果。

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