铝合金熔炼工艺2

熔化是固体升温变成具有流动性的液体的过程，投料结束后，开始进行熔化。在熔炼过程中，要保证熔化快速均匀，且靠近火焰处的温度较高，达到 1200 ℃以上，为了避免局部过热、温度过高，致使铝合金氧化严重对后期产品精炼带来不便，在熔化过程应进行搅拌，将未融化炉料扒入铝液中，使其基本全部浸入搅拌均匀，避免局部过热。对后浸入的 Mg 等元素，火焰不能直接加热熔化，又因为铝液浸入了原材料，使得温度降低，保持 Mg 等元素在相对较低的温度下熔化，减少了烧损，同时提高了燃烧效率。 铝合金在 600 ℃左右开始熔化，升温到 660 ℃全部熔化，控制熔炼温度不超过 760 ℃。当熔化温度超过 770 ℃时，铝合金的氧化严重，熔炼过程的吸氢和夹渣增多，在浇铸凝固过程出现晶粒粗大，降低机械性能。为了减少铝合金在熔化过程的氧化，在熔炼过程加入 0.4%～0.5% 的覆盖剂，保护铝合金表面氧化膜不会被***，覆盖剂的种类与清渣剂化学成分差不多。

熔炼过程温度控制在720～760 ℃，待铝锭熔化部分后，加入熔点较高原材料如 Si 元素及 Ti剂，Ti在合金中形成异质晶核，起到细化***作用，将其压入铝液中熔化，减少烧损。铝锭基本熔化完全后加入易烧损元素 Mg ﹑ Cu 等类合金元素，不能加入太早，减少烧损，也不能太晚，影响扩散产生偏析，关闭炉门继续熔炼。

熔铝炉有那些不可不知的优点

熔铝炉是工业行业中常用到的一款设备，在使用过程中为了使熔铝炉能够达到良好的使用效果，需要工作人员对熔铝炉有一个初步的了解，下面小编整理了一些有关熔铝炉特点的内容，不妨一起了解一下吧。

　　1.节能，能满足铝及铝合金冶炼过程中合金成分严格、单炉容量大、生产不连续的要求，改善工作条件，达到节能的目的。并设有完整的炉口烟气回收集气罩，可大大回收利用余热，节约能源，生物颗粒熔铝炉定做，保证工作环境。

　　2.采用稳定可靠的浇注方法，采用冶金炉整体浇注的新浇注方法，使炉子整体结构良好，无砖缝，不易泄漏，不易开裂，可长期稳定运行，同时完善的控制系统和的温度控制系统使炉膛能够控制铝液温度，提高产品质量，衡阳生物颗粒熔铝炉，更加可靠。

坩埚炉是一种体型较小的熔铝炉，主要用于一些要求不是那么高的小型生产线或小零件的铸造，那么坩埚炉有哪些特征呢，我公司作为一家正产坩埚炉的厂家，在这方面也比较精通，下面与大家简单的分享一下。

1、坩埚炉的耐火材料选择美联矿做整体浇注料，外包保温砖和保温棉，所以在保温性能上效果很是不错。

2、该坩埚炉应用范围广泛，除了可用于熔液的蒸发、浓缩和结晶以外，还可用于固体物质的灼烧，或易拉罐的熔化等，性价比较高。

3、坩埚炉的母料可以是铝锭、铝屑、铝渣、铝线、易拉罐等，生物颗粒熔铝炉定制，但值得注意的是若母料全为铝线、易拉罐等废料，需要配合破碎机、干燥装置、输送装置等。

4、导热性能好，无铁质，性能较稳定，控制系统配有漏汤报警、超温报警等功能，保证了设备及操作的安全

5、石墨坩埚除了导热性能好，生物颗粒熔铝炉生产厂家，安全稳定之外，还大大延长了坩埚炉的使用寿命，在正常使用和正规维护的情况下，石墨坩埚7—8个月更换一次，而炉体的使用寿命可达5年之久。

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