2)项修部分的修理或更换损坏了的砌体和构析，并需重新砌砖达30%以上(按实际情况而确定)。3)大修全部拆卸炉子、修理或更换损坏了的砖体和构件，消除一切缺陷，基本上必得设备原有的技术性能，一般重新砌砖在60%以上。熔铝炉大修的全过程包括冷炉拆除、现场修和烘炉调整。为了确保修理质量，烘炉调整前还必须做好质量检查验收工作。

熔炼前的装料准备

（1）装料的原则。装炉料顺序应合理。正确的装料要根据所加入炉料 性质与状态而定，而且还应考虑到快的熔化速度，燃气熔铝炉型号，少的烧损以及准 确的化学成分控制。

（2）装料时，先装小块或薄片废料，铝锭和大块料装在中间，后装中间合金。熔点易氧化的中间合金装在中下层。泰安同创工业炉是山东一家专注于生产铝、铜、锌等有色金属熔化设备以及整套解决方案厂家，从事工业炉制造技术十二年，是集试验、研发和销售于一体的公司。所装入的炉料应当在熔 池中均匀分布，防止偏重。小块或薄板料装在熔池下层，这样可减少烧 损，同时还可以保护炉体免受大块料的直接冲击而损坏。中间合金有的 熔点高，如 AL-NI 和 AL-MN 合金的熔点为 780~820℃，装在上层，由于 炉内上部温度高容易熔化，也有充分的时间扩散；使中间合金分布均匀， 则有利于熔体的成分控制。

（3）严格控制炉料质量。严格控制炉料中新旧炉料的比例，回炉料所 占炉料的质量分数应≤75％，保证炉料干净，炉料需经吹砂处理后使用。 回炉料使用前应经重熔精炼处理。炉料应充分预热，去除水分、油污等杂质。

正确选择中频熔炼炉的容量、增大匹配功率，熔炼炉的容量选择，一般主要考虑炉子主要的生产率是否满足铁水的需要的要求，因此，在一同容量的炉种下，应增大中频熔炼炉子的匹配功率，以提高电炉的熔化效率、降低其耗电。感应线圈、水电缆部分改进，中频熔炼炉功率的无功消耗主要是感应线圈和水电缆在电炉运行中所引起的铜损，其单位电阻对铜损的影响非常巨大。

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