熔铝炉的熔炼过程可分为4个阶段，即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化（该阶段产生氧化浮渣）、铝液升温。

对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。 固态时铝的黑度小，导热能力强。所以在整个过程中，三者之间的比率是不断变化的。

随着熔炼过程的进行，炉料进入半液半固的临界状态，其导热能力下降，热力学性质发生了根本性的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的40％，熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阻挡层。

此时熔池表面氧化膜化开，失去了保护作用，氧化、吸气倾向增强。对于火焰熔铝炉来讲，在铝的熔化期，炉膛温度一般控制在1200℃，此时的出炉烟气温度即为炉膛温度，烟气带走的热量约占炉子热负荷的50～70％，考虑到10％的其它热损失，有效热利用只有30～40％，如果不充分利用这部分余热，势必会造成很大浪费，使炉子热效率很低。

高温空气燃烧改变了传统燃烧方式，采用烟气再循环方式或燃料炉内直接喷射燃烧的方式，主要表现为经过陶瓷蜂窝体的助燃空气被预热至1000℃以上，以适当的速度喷入炉膛，在高速气流卷吸、搅拌作用下与炉内燃烧产物混和，空气中21％的氧被稀释，在低氧浓度（5％～6.5％）流体中燃烧，在高温空气条件下燃烧可实现低空气系数燃烧，减少铝的氧化烧损。

5)要熟悉各种炉用机械传动方案，焦炭熔铝炉报价，熟悉炉子控制原理，不断革新办炉子构件，如炉门、炉门压紧装置、台车砂封、烟道闸门、各类阀门等以提高炉子的密封性能。

6)设计炉子时，对材料选用、设备选型、通用构件的规格尺寸等，应尽可能全厂或全车间通用以使维修方便，尤其注意不要选用已被淘汰的产品。

7)在一定时期内，有条件有步骤地进行某些工业炉的三化(典型化、系列化、完善化)设计工作，及时总结和推广新技术。

8)要采取保护环境和防止、噪声污染的治理措施。例如，对于煤炉应不断改进燃烧过程，用煤气化燃烧代替层状燃烧，用机械加煤代替人工加煤。对于熔化炉冲天炉应采用效除尘器代替重力除尘器，进而采用带除尘系统的热风冲天炉以取得高温铁液，并达达到除尘和消除***气体的目的。对中、高压风机要设代消声器以减少噪声危害。

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