熔化是固体升温变成具有流动性的液体的过程，投料结束后，开始进行熔化。在熔炼过程中，要保证熔化快速均匀，且靠近火焰处的温度较高，达到 1200 ℃以上，为了避免局部过热、温度过高，致使铝合金氧化严重对后期产品精炼带来不便，在熔化过程应进行搅拌，将未融化炉料扒入铝液中，使其基本全部浸入搅拌均匀，避免局部过热。对后浸入的 Mg 等元素，火焰不能直接加热熔化，又因为铝液浸入了原材料，使得温度降低，保持 Mg 等元素在相对较低的温度下熔化，减少了烧损，同时提高了燃烧效率。 铝合金在 600 ℃左右开始熔化，升温到 660 ℃全部熔化，控制熔炼温度不超过 760 ℃。当熔化温度超过 770 ℃时，铝合金的氧化严重，熔炼过程的吸氢和夹渣增多，在浇铸凝固过程出现晶粒粗大，降低机械性能。为了减少铝合金在熔化过程的氧化，在熔炼过程加入 0.4%～0.5% 的覆盖剂，保护铝合金表面氧化膜不会被***，覆盖剂的种类与清渣剂化学成分差不多。

熔炼过程温度控制在720～760 ℃，待铝锭熔化部分后，加入熔点较高原材料如 Si 元素及 Ti剂，Ti在合金中形成异质晶核，起到细化***作用，将其压入铝液中熔化，减少烧损。铝锭基本熔化完全后加入易烧损元素 Mg ﹑ Cu 等类合金元素，不能加入太早，减少烧损，也不能太晚，影响扩散产生偏析，关闭炉门继续熔炼。

坩埚炉是一种体型较小的熔铝炉，燃煤熔铝炉价格，主要用于一些要求不是那么高的小型生产线或小零件的铸造，那么坩埚炉有哪些特征呢，我公司作为一家正产坩埚炉的厂家，在这方面也比较精通，下面与大家简单的分享一下。

1、坩埚炉的耐火材料选择美联矿做整体浇注料，外包保温砖和保温棉，所以在保温性能上效果很是不错。

2、该坩埚炉应用范围广泛，除了可用于熔液的蒸发、浓缩和结晶以外，还可用于固体物质的灼烧，或易拉罐的熔化等，性价比较高。

3、坩埚炉的母料可以是铝锭、铝屑、铝渣、铝线、易拉罐等，但值得注意的是若母料全为铝线、易拉罐等废料，需要配合破碎机、干燥装置、输送装置等。

4、导热性能好，无铁质，性能较稳定，控制系统配有漏汤报警、超温报警等功能，保证了设备及操作的安全

5、石墨坩埚除了导热性能好，安全稳定之外，还大大延长了坩埚炉的使用寿命，在正常使用和正规维护的情况下，石墨坩埚7—8个月更换一次，而炉体的使用寿命可达5年之久。

熔铝炉采用蓄热式换热技术，带来的直接经济效益主要是节省燃料。若按2.6元/m3计算，燃料节约率55%，则每熔化一吨铝节省255.4元。按年产32500吨，则每年燃料节省的费用是，830.05万元。从环境保护角度来说，燃料节省55%，烟气中CO2等温室气体总量也相应减少了55%。同时由于燃料在高温空气贫氧环境下，降低了NOX的产生。由于消除局部高温区，炉温分布均匀，使耐火材料使用寿命延长，同时提高了加热质量，减少了氧化烧损。由这些因素带来的经济效益也是相当可观的。

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