在阶段工作经验的基础上,进行了第二阶段的扩大试验。除继续使用PCHyMOR1700超高强低水泥浇注料打制圆炉顶圈外,在二台圆炉的炉门扒渣斜坡、虹吸箱及各炉门等多处用这种浇注料的型PCAL-TUFF1700浇注成型。经过一年的使用,各扒渣斜坡除表面磨损高度下降35mm外,其整体结构完整,炉门拱、炉门、虹吸箱几处基本完好。这期间,铸棒生产9500吨,铸轧板生产5000多吨,从制品的成份及***结构观察,坩埚式电熔铝炉制造商,没有发现异常。可以认为这种耐火材料对铝液没有污染。
4.集中控制系统:西门子PLC用作整个炉温控制系统的核心单元。坩埚熔铝炉内温度,压力和燃烧空气压力的控制均由PLC完成。这减少了各种仪器,如温度控制,数字调节,手持设备和数字显示,大大降低了整个系统配置的复杂性。
炉内温度控制系统:采用先 进的智能数字显示温度控制仪。它与温度测量元件和自控燃烧器形成闭环控制。温度控制器接口通过r485(rs422)总线与上位机连接,形成智能热处理炉温度控制系统。
同时,坩埚熔铝炉还配备了人机界面软件,使整个系统的设备具有良好的用户界面。那么在我们掌握好以上的知识之后,我们就会对设备的使用相对熟练,同时也使设备发挥有利的价值。
熔铝炉优点——铝水控制精度可达正负5度
供作经常清除炉膛内部的灰尘。熔铝炉壳由型钢及钢板焊接成的圆筒形结构熔铝炉,和在坩埚因腐蚀、氧化产生裂缝而形成漏滴情况下,在加热室与炉壳之间砌有保温砖及填满保温珍珠岩熔铝炉;可使坩埚的溶液通过此孔流出炉外,由高电阻熔铝炉合金加工成螺旋状的加热室周围的搁砖上熔铝炉,通过引出棒与外线路的电源接通;
以使电热元件及工作室不致受到损坏,在熔铝炉前端下部有一孔盖,流出孔在平时应填塞数层纸,以减少热损失提高熔铝炉热效率;把石墨材料制成的坩埚工作室放在加热室内,防止炉外冷空气进入炉膛,其内有各种耐火材料砖砌成的加热室。整炉符合环境技术标准,不增铁,有效降低废品率。
成本低熔铝炉,特种浇注熔池,采用电作为加热能源,不粘铝。无须更换坩埚。铝水控制精度可达正负5度,还可以达到确保产品质量。影响升温熔铝炉,每小时耗电20-25度,也符合生产设备要求熔铝炉,热。
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