根据生产条件的不同,可采用不同熔化炉熔化铝合金,如干床式连续熔化炉、煤气炉、反射炉等。熔化炉与能源消耗和冶金质量有直接关系。干床式连续熔化炉的热效率,达30%~40%,其他普通熔化炉的热效率大多为15%-20%,不超过25%。在热损失中,济宁浇注熔化炉,炉气带走的热量约占50%。为了提高熔化炉的热效率,主要采取:①利用废气带走的热量,如预热空气,可以把供风温度预热至350℃;②利用绝热良好的陶瓷纤维作绝热材料,以减少炉墙的散热损失。
1、专为铝合金熔解而开发的亮焰燃烧器,能减少氧化物的产生,提高火焰的辐射能力。
2、损率,金属烧损率低于1.5%。
3、炉体结构设计合理、坚固,熔解,容易进行清扫操作,无死角。
4、烟气热量回收利用,降低能耗,热效率极高,可以达到55%以上
5、燃烧系统设计***,烟气排放可以达到林格曼黑度零级以下。
6、铝液温度控制,可达到±5℃。
7、适应多种燃料,城市煤气、、液化气、柴油、重油均可以使用。
8、采用进口耐火材料做炉衬,使用寿命大于五年。
9、全自动运行,无须专人操作。
10、控制系统采用PLC可编程序控制器,设计***合理、运行安全可靠、操作简单易学,可以具备与计算机通信功能。
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