熔化炉的几大优点
1.熔化炉使用低过剩空气系数亮炎燃烧器,炉膛气氛为还原性气氛,以减少氧化烧损,可根据客户需要安装炉膛氧量传感器,以进一步控制炉内气氛氧量,材料烧损低于1.2%。
2.塔式结构,保持室、熔化室烟气全部从投料口排出,的提高炉子的热效率,每吨铝热量消耗低于52万大卡。
3.电器控制系统采用进口部件,自动化程度高、运行稳定可靠。
4.铝液测量保护管采用日本日立金属salong进口护套,浇铸熔铜炉,使用寿命不小于18个月,熔化和气氛测量使用陶瓷护套热电偶,压铸件使用寿命大于两年。
5.投料机控制采用变频调速,运行平稳,可靠,有效保护减速机和投料机。
6.ATM-750以上炉子保持室可安装有自动烟气排放系统,既提高炉子的热效率,又保证炉内压力的平衡和稳定。
安装成本低:当由于净空高度而存在高度限制时,这款电炉就是您的理想选择。而且由于需要开挖的炉坑较浅,浇铸熔铜炉价格,这也降低了安装成本。
废料成本低:与相同金属液容量的标准尺寸熔化炉相比,这款电炉的坩埚开口直径大了20—30%,因此铸造厂可使用体积和重量较大(通常价格也较低)的炉料。对于具有在球墨铸铁车间特别常见的大型返回料和长冒口的铸造厂,这种大炉口能降低切割劳动以及相关废料处理成本。 除渣更方便:大炉口也有利于去除堆积在炉壁上的各类炉渣。
在有色金属熔化时,熔化操作平台工作人员必须将耐火扒渣设备伸进炉底,这项功能尤为重要。 拓展功能多:可加装炉后出渣装置、炉衬推出系统和炉坑防护装置,提高熔炼操作便利性与安全性;还能加装各种集烟器和集烟罩,以达到MACT标准等严格空气污染要求。
铸造自动化:可加装称重框架实时称量铁水重量,将各种生产数据传输到工厂生产过程执行系统(MES),实现智能化工厂管理。
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