(1)机边熔化炉由融化区、保温区、前炉、加料机、烟囱等重要部门构成。节制部门主如果熄灭体系、上料体系，运转进程均为程序节制。

(2)机边熔化炉事情进程：将铝合金锭或回炉料〈同成分或邻近成分的废铝件等〉装入加料小车中〈每次上料量约300kg〉，铝合金压铸熔化炉，经由过程加料机将加料小车中的机边熔化炉锭或回炉料投入融化区熄灭室中，加热融化，融化进程中发生的废气、经由过程烟囱排挤，铝合金压铸熔化炉供应商，融化后的高温铝液从地位较高的融化区流入地位较低的保温区内，在保温区内将铝液升至规定的温度并保温。关上保温区操纵炉门，对铝液停止精粹、除气、除渣处置，将铝液污染，并坚持铝液温度在设定的出铝温度规模。铝液颠末保温区底部的溢流坝进入前炉，经由过程前炉出铝口可放出铝液。

熔化炉结构中设计了一个辐射体，辐射体放在底部，与坩埚接触，铝合金压铸熔化炉制造厂家，直接把热传给坩埚。辐射物放在外边的燃烧咀附近。同时这个辐射体既可以作为传热模块。又作为坩埚与烧咀的分离物存在于炉内。除了热辐射外，废气应该绕着坩埚壁循环流动，以提高热利用率。为了改进熔化过程，可以安装一个新的测量与调节装置，做到进一步无极调节，铝合金压铸熔化炉生产厂家，达到多孔燃烧咀的效率。这样获得的结果是回收了很多能量。

铝熔化炉的节能

铝熔化时需要蓄热、需要熔解热，通过比能可以计算从20℃升温到700℃时，如果没有能源损耗，理论上需要1MJ/TAl热量，相当于 23.9×104Kcal。行业标准规定的铝火焰熔化每吨单耗110×104Kcal，是理想值4.6倍之多。热效率只有21.7%。所以节能的潜力很大，在上述差距之间。我们通过实践和总结，使得GTM系列熔化炉的熔化能耗低于水平，小于50××104Kcal/T。

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