熔化炉的几大优点

1.熔化炉使用低过剩空气系数亮炎燃烧器，炉膛气氛为还原性气氛，以减少氧化烧损，可根据客户需要安装炉膛氧量传感器，以进一步控制炉内气氛氧量，材料烧损低于1.2%。

2.塔式结构，保持室、熔化室烟气全部从投料口排出，生物质颗粒化铝炉供应商，的提高炉子的热效率，每吨铝热量消耗低于52万大卡。

3.电器控制系统采用进口部件，自动化程度高、运行稳定可靠。

4.铝液测量保护管采用日本日立金属salong进口护套，使用寿命不小于18个月，熔化和气氛测量使用陶瓷护套热电偶，生物质颗粒化铝炉厂家，压铸件使用寿命大于两年。

5.投料机控制采用变频调速，运行平稳，可靠，生物质颗粒化铝炉生产厂家，有效保护减速机和投料机。

6.ATM-750以上炉子保持室可安装有自动烟气排放系统，福建生物质颗粒化铝炉，既提高炉子的热效率，又保证炉内压力的平衡和稳定。

进行熔化时可保持温度衡定，炉腔里不再出现自由的长火焰，环境得到了改善。以往要求燃烧室与金属彻底分开，这一明显的规定，对过去传统的炉子而言是很难实现的。但对改革后的新炉型，要预热不含尘土或含量的微粒的清洁空气。就变得不成问题了。在相同的天燃气生产量条件下，可减少能耗30%，同时减少CO2与NOx排放物附带，由于预燃烧用的（空气/）混燃料使用前以充分混合，NOx排放物降到60mg/Kwh.

.定期进行检查负载的接线方式是否良好，绝缘技术是否可靠，透热感应圈内积存的氧化皮要及时清理；隔热炉衬有裂纹时，要及时通过更换中频炉；熔炼炉在更换新炉衬后，应注意自己检查绝缘变频控制装置的负载都设在工作人员现场，故障比较高，而往往可以被人忽视，因此，加强对负载的维护，防止出现故障波及变频电源是保证生产装置能够正常运行的重要一环。

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