熔化炉产品特点

●熔化炉加热速度快、生产、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命 由于熔化炉中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用熔化炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉***工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化，中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5，煤气炉加热的氧化烧损为2，燃煤炉达到3，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。其材料利用率可达95。由于该加热方式加热均匀，芯表温差，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能，熔池式燃气熔化炉厂家，中频加热比重油加热节能31.5～54.3，比煤气加热节能5～40。加热质量好，可降低废品率1.5，熔池式燃气熔化炉供应商，提高生产率10～30，延长模具寿命10～15。●熔化炉工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、、低耗能

铝合金熔化炉是一种常见的熔化炉设备，主要用于工业上熔炼铝合金等金属，工作，产品性能好，深受使用厂家的喜爱。那铝合金熔化炉应该如何***呢？接下来跟着铝合金熔化炉厂家来了解一下吧。 1.定期清除动力柜内特别是硅控管芯外的灰尘，用酒精清洗变频装置的运行一般有专门的机房，广西熔池式燃气熔化炉，但在熔炼锻造过程中实际工作环境不理想，粉尘振动很强；在中频炉热淬火过程中，装置往往靠近酸洗磷化等操作设备，有较多的腐蚀性气体，这些会损坏装置部件，降低装置在粉尘积累中的绝缘强度，经常会出现表面放电现象，因此必须注意定期清洗工作，防止失效。

修改。目的是把铝合金晶粒细化来提高铸件的性能。改性剂应该预热的控制点是：①改性温度，一般不超过7400度; ②熔化的时间，通常为10分钟; ③改性剂的加入量，其量通常为溶液合金1.0％; ④操作方法要到位。合金精炼尽快完成浇注后，通常铸造应在40分钟内控制，金属铸造应在2h内被控制，否则要重新精炼，变质（注意为了防止飞溅，铝冶炼站点应保持干燥，操作者应该穿防辐射眼镜，工作帽子，手套，工作服）。

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