燃气熔铝炉,能起到助熔、保温、预热熔料的作用,明显缩短熔炼时间,提高工作效率。 使用双温度控制信控制,能自动控温,自动熔炼,自动保温,还可以对熔液进行现场检温。 炉底边设有安全门,能在坩埚意外漏液的情况下,马上响起警铃,使用者能及时采取措施,使损失降到。 大批量,长时间的边续生产可大大提高熔化炉的实用性,具有比焦炭、煤等更好的经济性 现有50公斤、150公斤、300公斤、400公斤、500公斤(以铝汁)等多种规格可供选择。熔化金属时,加入一种或多种金元素,满足客户生产成品钢的规格要求,这些都是利用熔炼炉进行操作。 坩埚配置有,高硅全金坩埚,石墨坩埚,球墨坩埚和生铁坩埚,可供用户因产品纯度要求高低而可选择。
1、保温性能好,耐火材料选择美联矿做整体浇注料,外包保温砖和保温棉,因此保温效果显著。 2、能耗较低,熔化一吨铝只需耗65-75方,耗煤气150-180方,与国内同类型产品相比较,能耗非常低;采用进口温度仪,PID控制,炉温稳定度控制在≤±5℃,且炉壁温升≤30。 3、应用广泛,该熔铝炉应用范围广泛,除了可用于熔液的蒸发、浓缩和结晶以外,还可用于固体物质的灼烧,或易拉罐的熔化等,性价比较高 。注意,在脱氧操作完成之前,可以同时加入合金,这样可以良好地熔化。
正确选择中频熔炼炉的容量、增大匹配功率,熔炼炉的容量选择,一般主要考虑炉子主要的生产率是否满足铁水的需要的要求,因此,在一同容量的炉种下,应增大中频熔炼炉子的匹配功率,以提高电炉的熔化效率、降低其耗电。感应线圈、水电缆部分改进,中频熔炼炉功率的无功消耗主要是感应线圈和水电缆在电炉运行中所引起的铜损,其单位电阻对铜损的影响非常巨大。坩埚配置有,高硅全金坩埚,石墨坩埚,球墨坩埚和生铁坩埚,可供用户因产品纯度要求高低而可选择。
完全退火和等温退火完全退火又称重结晶退火,一般简称为退火,这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸,锻件及热轧型材,有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重要工件的终热处理,或作为某些工件的预先热处理
球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具,,模具所用的钢种),其主要目的在于降低硬度,改善切削加工性,并为以后淬火作好准备。3、去应力退火
去应力退火又称低温退火(或高温回火),这种退火主要用来消除铸件,锻件,焊接件,热轧件,冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除,将会引起钢件在一定时间以后,或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。
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