采用高温环境空气燃烧信息技术 高温空气燃烧改变了传统的燃烧方式，采用烟气再循环方式或燃料炉直接喷射燃烧。

主要表现为通过陶瓷蜂窝体的助燃空气预热至1000℃以上，以适当的速度喷入炉内，在高速夹带搅拌作用下与炉内燃烧产物混合，在低氧浓度（5%~6.5%）流体中稀释和燃烧空气中的氧气。高温空气条件下燃烧可实现低空气系数燃烧，降低铝的氧化损失。

蓄热式燃烧系统主要包括一对燃烧器与蓄热器，换向装置，控制系统和管道系统。 当炉气温度为1000～1200℃时，助燃系统空气环境温度可预热至800～1000℃，与使用间壁式空气换热器的燃油熔铝炉相比可节约生产燃料50％左右。

燃烧器出口混合气体的实际喷射速度约为60m/s~火焰长度约为2.5~3m，火焰直径约为0.5~0.7m。炉内燃烧器成对切换，高温区频繁交换，保证炉内温度均匀。

5.清洁耐用 扒渣方式采用机械扒渣，降低了人为劳动强度，使炉子更为清洁。（2）装料时，先装小块或薄片废料，铝锭和大块料装在中间，后装中间合金。且其保温材料采用本公司自主研发的筑炉用耐火材料，保温效果好，防渗铝效果不错。针对超大炉型顶部及超宽炉口耐火材料易开裂、损坏、瘫塌的缺点，采用“分仓”浇注、块与块之间凸凹形锁口、合理设置膨胀缝等，以上富有成效的施工技术可确保炉子使用寿命≥3年。 6.热 矩形铝熔炼炉，可实现较大的熔化率，降低熔铝炉的能耗，提高热效率，同时通过控制熔铝炉的过剩空气系数来减少燃料的不完全燃烧热损失，从而使熔铝炉达到较高的热效率。

它还可能导致剥落。 因此，与铝液接触的衬里材料须具有高的化学稳定性和尽可能少的浸渍。要检查燃气熔铝炉的来历，能够用打火机燃烧试试，假设有火的话，翻滚一下燃烧针，使点出的火花能够靠近小孔的边际，这样或许点着火。 　　因此，在铝合金的熔炼过程中，随着熔渣量的增加，铝的熔损也增加，熔渣的量与熔炼温度，装料状态，生产工艺等因素有关。 　　减少蓄热式熔铝炉中铝渣的措施： 　　(1)合理的炉膛几何形状和加料顺序; 　　(2)严格控制冶炼温度，防止过热，火焰喷雾应有一定角度，以利于快速熔化，缩短熔化时间; 　　蓄热式熔铝炉的修复可分为热修复和冷修复。 热修复通常是紧急修复。 它是为了减少或停止燃料(或电能)的供应，但是炉子的温度仍然很高，修理炉子的损坏部分以维持炉子的正常生产。 停炉并冷却后进行的维修称为冷维修。 冷修通常是有计划的维修，并且应消除炉中的所有缺陷。