(1)机边熔化炉由融化区、保温区、前炉、加料机、烟囱等重要部门构成。节制部门主如果熄灭体系、上料体系，运转进程均为程序节制。

(2)机边熔化炉事情进程：将铝合金锭或回炉料〈同成分或邻近成分的废铝件等〉装入加料小车中〈每次上料量约300kg〉，经由过程加料机将加料小车中的机边熔化炉锭或回炉料投入融化区熄灭室中，加热融化，融化进程中发生的废气、经由过程烟囱排挤，融化后的高温铝液从地位较高的融化区流入地位较低的保温区内，在保温区内将铝液升至规定的温度并保温。一般采用氛硅酸钠的加人量为水玻璃加入量的10%~12%(折算为料量(骨料 粉料)的1。关上保温区操纵炉门，对铝液停止精粹、除气、除渣处置，将铝液污染，并坚持铝液温度在设定的出铝温度规模。铝液颠末保温区底部的溢流坝进入前炉，经由过程前炉出铝口可放出铝液。

①?炉料逐渐熔化，钢液逐渐形成，钢液相对表面积很大，熔池也比较浅，非常有利于去气和非金属夹杂物去除，去除的夹杂物占总夹杂物的70％以上；

②?熔化期可以去除大部分气体，氢气可以去除70～80％，氮气可以去除60～70％，氧气可以去除30～40％；

③?炉料在升温和熔化过程中，放出大量气体，使真空度降低； ④?炉料在熔化过程中，坩锅壁周围金属料温度（尤其中下部），熔化，由于涡流热、辐射热、传导热的综合作用，使整个炉料逐渐自动下沉，钢液温度稳定。

(3)煤气管路及烧嘴附近不许有明火。如发现有漏气现象，立即通知煤气站及有关人员进行修理，未修好前严禁使用； (4)完工后将工作场地清扫干净，检查煤气管路和阀门是否漏气，一切妥善后方能离开现场。 13．采用电阻炉熔化应注意事项： (1)开炉前，应检查电气设备和炉体及其它辅助设备是否正常可靠； (2)经常清除铁坩埚外壳铁锈，以防氧化皮脱落使坩埚与电热丝“搭桥”或“短路”； (3)严禁电热丝急冷； (4)坩埚外壁与勾砖的距离一般应不小于60毫米；以免坩埚“鼓肚”造成事故。测温元件采用B分度单铂铑热电偶，能准确的测出炉膛实际温度，抗酸碱，耐腐蚀。