用高速电子轰击物料使之加热熔化的电炉，在真空炉壳内，用通低压电的灯丝加热阴极，使之发射电子，电子束受加速阳极的高压电场的作用而加速运动，轰击位于阳极的金属物料，使电能转变成热能。因为电子束可经电磁聚焦装置高度密集，所以可在物料受轰击的部位产生很高的温度。电子束炉用于熔炼特殊钢、难熔和活泼金属。实际生产中高温电炉的关键设备，为了确保安全生产，防止计划外停机带来的严重损失，出现过早更换某些零部件还是必要的。

业上用的电炉分类为两类：周期式作业炉和连续式作业炉。 周期式作业炉分为：箱式炉、密封箱式炉，井式炉，钟罩炉，台车炉，倾倒式滚筒炉。

　 电炉厂是工业炉的制造商，如中频电炉，感应加热炉和感应熔炉。电炉具有***的生产工艺和丰富的经验，是行业中值得信赖的品牌。一些客户希望当中频电炉发生故障时能够首先找到故障原因。

因此，久力总结了一些开始运行后的中频电炉的性能。您可以自己判断，整流器缺相故障是工作时声音不正常，输出电压升到额定值以下，电源柜的杂音变大，然后输出可以降低。电压约为200V.用示波器观察整流器的输出电压波形（示波器应与电源同步放置）。

　　当输入电压波形正常时，每个周期有六个波形。当缺相时，将出现两个故障。通常，由于整流器的晶闸管没有触发脉冲或触发不导通，因此示波器首先应查看六个整流器晶闸管的栅极脉冲。如果有，关闭后用万用表200Ω文件测量门。

　　极电阻可以用晶闸管代替，该晶闸管不能达到或具有特别大的栅极电阻，逆变器三桥臂工作故障表明输出电流特别大，空炉也是如此，电源柜的声音非常大工作时重，启动后调整电源旋钮。在位置，发现中频输出电压高于正常值。

金属热处置的加热办法很多，早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。应用这些热源能够直接加热，也能够经过熔融的盐或金属，以致浮动粒子停止间接加热。 金属加热时，工件暴露在空气中，常常发作氧化、脱碳(即钢铁零件外表碳含量降低)，这关于热处置后零件的外表性能有很不利的影响。因此金属通常应在可控氛围或维护氛围中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装办法停止维护加热。所有高温炉配有温度控制器，利用测温用热电偶指示调节、自动控制高温炉温度。

炼钢中电炉电极损耗的主要原因是：冶炼过程被氧化造成的化学损耗以及电极断折造成的物理损耗。 化学损耗的原因是：电炉炉内侧壁氧枪的长度和角度设计不合理以及废钢料化清时期炉门氧枪氧气流量过大造成电极表面氧化严重，化学损耗增加。 解决措施为: 1优化调整氧枪角度，避免吹出的氧气直接作用在电极上；（2）电炉和控制器必须在相对湿度不超过85%，没有导电尘埃，性气体和能***金属绝缘以及电子元件的腐蚀性气体的场所工作。 2优化氧枪使用工艺，调整控制氧枪的氧气流量。 电极断折的原因分为机械故障和电相主控两方面。