坩埚熔铝炉的使用规范

坩埚熔铝炉在使用的过程中往往因为掌握不好使用要点，而发生一些安全事故，所以对于坩埚熔铝炉的使用我们一定要重视起来，那么使用坩埚熔铝炉需要遵循哪些规则呢？

安装前的准备工作

(1)检查坩埚炉内壁和炉底是否完好无损。

(2)检查炉内是否有残余炉渣，焦炭熔铝炉定制，如果有则要及时清除。

选择正确的坩埚底座

(1)坩埚底座应与坩埚底部形状相同且尺寸略大(2CM左右)

(2)针对不同类型的坩埚炉，应选用合适高度的坩埚底座。

(3)避免使用废旧坩埚底座，否则将大大缩短坩埚寿命。

熔铝炉处置措施

1.炉眼工立即堵塞熔铝炉炉眼，焦炭熔铝炉报价，同时打开放铝孔进行放铝，使溜槽内铝液流入事故渣箱。

2.运行班长立即下令生产线停止生产，关闭冷却水阀门，全力***人员堵漏，及时通知铸造循环水停止水泵运行。

3.炉眼工应迅速准备钢钎、塞头和石棉套，拔出炉眼原有的塞杆，并用钢钎清理炉眼的，用新准备好的塞杆、石棉套迅速堵住炉眼，落下浇包，使溜槽内铝液流入渣箱；

4.炉前工、天车工立即对混合炉房顶漏雨部位及时用防漏物资堵塞漏点，确保房顶不再漏雨。

5.通知现场人员、车辆辙离车间。

6.立即成立以下现场抢险小组，并各自展开抢险工作。

旋转喷粉精炼效果比较好，但容易堵塞石墨转子，生产中多采用通入干燥惰性气体或者高纯度氮气进行精炼，气体接到法兰盘上，法兰盘在电机带动下开始转动，石墨转子随着法兰盘一起转动，转速为 400～600 r/min，惰性气体（气）流量控制在15～25 L/min，氮气为 20～40 L/min，压力（0.4±0.1）MPa。操作过程先打开气阀，然后缓慢下降除气机，直到除气机石墨转子与转浇包炉底距离为 100～150 mm，后开起电机，开始除气精炼，精炼时间为 10～20 min。

为了避免铝液由于石墨转子高速旋转产生漩涡，焦炭熔铝炉生产厂家，在石墨转子的一侧或者两侧安放阻流板，减少旋转过程铝液紊流。石墨转子除气时保证气泡细小、分散度高、效果好，这样既可保证除气效果，又不会出现气泡撑破表面氧化膜产生沸腾现象，避免二次吸气。除气完成后，关闭电机，提升石墨转子离开液面，然后关闭气阀。由于除气前表面加入了清渣剂，除气过程产生铝渣漂浮在表面，需要打出渣灰，用专用工具在转浇包中舀出滤液，建议距液面 50 mm 以下，快速平稳倒入两个专用坩埚中。其中一个坩埚在常压下凝固；另一个坩埚快速盖上钟罩抽真空，西安焦炭熔铝炉，真空压力必须达到 8 MPa，抽真空时间为 3～4 min，放入水中冷却，取出擦干，按先常压后抽真空进行密度当量测量，密度当量越小，铝液含氢越低，除气精炼效果越好，根据不同产品对密度当量有不同的要求，密度当量不合格需重新精炼。密度当量：DI=（ρ-ρ1）/ρ 式中：ρ 为常压下密度； ρ1为真空下密度。

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