燃气熔铝炉采用蓄热式燃烧器的优点

燃气不换向熔铝炉的优势：降低机器设备项目***。因为省掉燃料换向阀，相对的管路系统软件、电子控制系统还可以简单化。同换向储热式烧嘴对比可节省项目***25%~30%，针对应用热发生炉煤气的熔铝炉，这些方面的优势更加突显；但是，当熔融的时候，必须保证添加量，以满足成品钢构件的标准要求的情况下，增加的操作。不容易产生因换向造成的燃气漏损和黑炉状况，可节省燃料、减少熔融時间；管路系统软件简单化，面积小，更适合旧炉更新改造；燃气无需换向，机械故障少，应用可以信赖。燃气不换向储热式烧嘴的缺陷：当烧嘴数量年少，火苗不可以填满炉内，温度控制匀称性越差；同换向烧嘴对比火苗刚度差；当燃料与气体混和不太好时，会导致有机化学乙醇燃烧；当U形火苗短路故障时，离炉溫度过高；这种都将会会减少燃料使用率，危害环保节能实际效果。

环保节能燃气熔铝炉与电对比

工业燃气熔铝炉可用于铝、锌、银、铅、锡、铜等有色金属的熔炼铸造和热镀之用。

二，特点：

以天燃气和液化气为燃料，清洁安全，使车间整齐清洁，易于管理。

热，运行成本低与电加热坩埚炉相比熔解能力大，、能耗低，彻底省去了更换电热体之费用。

使用进口国际燃烧器，使柴油完全燃烧，废气排放完全没有污染， 多重热流通道设计，充分利用燃烧器产生的能量，大大提高热工作效率，节能效果显著。

尤其适宜于电力紧张及缺电地区使用单炉用电量为180～300VA，免除了扩大生产而需电力增容之忧。

采用新型的阻垢器、封闭水冷系统，水垢对冷却系统冷却有影响。水垢对铜管使用状况影响非常大，它直接改变了铜管的工作温度。采用新型阻垢器，传统熔炼炉冷却在感应线圈、水电缆中循环，其中含有大量的离子，现有一些方法生产的阻垢器对冷却水阻垢效果不是很明显。方法:节能燃气炉的清洗实际上分为几种方法，较为常见的是人工清洗。采用封闭式循环冷却系统。感应器冷却水应清洁面无杂质，因此大大提高感应器的使用寿命。