1)工业炉设计必须符合***有关技术政策，炉子的技术性能应能满足生产工艺要求。

2)熔化炉运用不断发展的热工及机械理沦，例如燃料燃烧、流体力学、传热学、机械原理、材料力学等，指导炉子的设计工作，引进并吸收国外工业炉***技术，不断完善和提高炉子的技术性能和机械化自动化程度。

3)炉子结构尺寸应根据生产实践或科学实践数据加以确定，不应照旧有结构按比例放大或缩小。为减少炉温不均造成的影响，可采取如下措施：合理设计烧嘴喷射的角度，防止出现升温死角。 4)设计新的炉型结构时，要选用新材料、新装置以改进炉子结构。例如尽量采用适合炉子性能特点和方便施工的各种新型耐火材料和隔热材料，选用各种新型燃烧装置和余热回收装置从而提高炉子的热效率，提高产品质量，降低燃料消耗，改善操作维修条件和提高熔化炉炉子的使用寿命。

在阶段工作经验的基础上，进行了第二阶段的扩大试验。熔铝炉采用蓄热式换热技术的熔炼炉燃料节约率与炉子砌体的蓄热量、炉体的表面散热损失有关。除继续使用PCHyMOR1700超高强低水泥浇注料打制圆炉顶圈外，在二台圆炉的炉门扒渣斜坡、虹吸箱及各炉门等多处用这种浇注料的型PCAL-TUFF1700浇注成型。经过一年的使用，各扒渣斜坡除表面磨损高度下降35mm外，其整体结构完整，炉门拱、炉门、虹吸箱几处基本完好。这期间，铸棒生产9500吨，铸轧板生产5000多吨，从制品的成份及***结构观察，没有发现异常。可以认为这种耐火材料对铝液没有污染。