快速节能熔铝炉热炉运行操作流程

　　在使用快速节能熔铝炉的使用，比较重要也是关键的一个步骤就是它的热炉。如果操作不当，有可能会造成设备的损坏，严重的会导致工作人员的受伤。 　　

1、 炉膛温度在900℃以上，炉壁已经发红的前提下，可以启动“自动运行”模式运行。 　　

2、 加完冷料后，若炉膛温度低于“点火停止”温度，必须先打开炉门60%以上开度，再启动“自动运行”模式，并严密观察1#大火和2#大火换向单枪燃烧是否正常。确认燃气喷到炉膛即可自燃后，方可关闭炉门运行。 　　

3、 派人值守炉旁。一旦系统出现紧急情况，可立即按下急停按钮，系统会马上停止运行。

熔铝炉温度偏低受哪些因素影响

方便：可从冷炉直接起熔集中炉,是替代燃油、燃气、焦炭炉、有色金属熔化炉电炉的产品,

生物质熔铝炉为使用生物能源的***节能环保型熔炉集中炉,也可作为废铝、工业铝下脚料等铝制品溶化成锭,

生物质熔铝炉性能特点

：集熔化保温为一体。半气化燃烧加旋流式配风设计；受热面大，利用坩锅熔化并保温一体，

熔炼：快速熔炼、生产成本低集中炉；污染小；主要供熔化或熔炼铝、锌、铅、锡、镉等低熔点有色金属及合金；溶液可全部倒空集中炉，一般与压铸机配套，

灵活：功率调节灵活方便、能连续平滑的调节集中炉；温度均匀易控制、氧化烧损少、金属成份均匀，

竖式炉可利用烟气预热物料。铝锭自竖塔由上向下加入，烟气在竖塔中自下而上运行墙根下部一般配有高速烧咀，强化冲击对流加热。此种炉子熔化速度快，热效率较高。但也有一些突出的缺点，即烧损大，普遍在3%～4%(-般反射炉为1%-1-5%)，甚者达7%)。竖塔部分耐火材料寿命短，有拱料现象，经常维修。且只适合单一品种合金生产或纯铝熔炼，洗炉较困难，厂房高度限制。采用熔铝炉进行余热回收存在哪方面的技术难题废铝熔铝炉、台车式电炉等很是实用，且熔铝炉价格实惠。

熔铝炉节能改造和效益

熔铝炉是铝加工企业一道工序的关键设备。铸轧分厂5座熔铝炉都是以重油为燃料的反射式圆炉,能耗高,每年耗油几千吨,占铸轧分厂总能耗的5100/以上,经分析熔铝炉能耗高的主要原因如下: 　　

(1)熔铝炉原采用cJ系列烧嘴和R型烧嘴,这种外燃式重油喷嘴,型式较落后,雾化不好; 　　

(2)尤其是冷炉状态下点火困难,点不着,费时间; 　　

(3)耗油大,冒黑烟,严重污染大气环境; 　　

(4)燃烧过程中,火焰暗红,燃烧不完全; 　　

(5)含油烟气在烟道内造成二次燃烧,烟气温度较高,达1000多度; 　　

(6)没有余热回收装置,约有40%的热量直接排走,白白浪费大量能源; 　　

(7)炉子热效率低,仅为16%左右。根据熔铝炉存在的问题,为了节约重油、降低油耗、提高热效率、消除冒黑烟对环境的污染,公司于1993年4月提出熔铝炉节能改造计划。共同研究采用节能型亚高速重油燃烧器和箱式喷流换热器等新技术设备,对熔铝炉燃烧系统进行了改造,通过改造取得了节能降耗、消除黑烟、改善环境、提益的较好效果。由于近些年来工业生产对生产率、能源利用率的要求较高，同时又要满足各种生产工艺，因此人们便努力去研究适应生产的各种炉型，其目的是使之工作合理化、大型化，节能化。