修改。目的是把铝合金晶粒细化来提高铸件的性能。改性剂应该预热的控制点是：①改性温度，一般不超过7400度; ②熔化的时间，通常为10分钟; ③改性剂的加入量，其量通常为溶液合金1.0％; ④操作方法要到位。合金精炼尽快完成浇注后，通常铸造应在40分钟内控制，金属铸造应在2h内被控制，燃气熔化炉厂家，否则要重新精炼，变质（注意为了防止飞溅，铝冶炼站点应保持干燥，操作者应该穿防辐射眼镜，固原熔化炉厂家，工作帽子，五金压铸熔化炉厂家，手套，工作服）。

坩埚炉在航空工厂应用很普遍，其优点是较为机动，适于经常更换合号及间歇生产的情况，且其熔炼质量也较高。在工厂生产可用于两种用途：一种是用作熔化炉，其加热方式在航空工厂中采用电热，也有使用煤气或重油加热。电加热对控制温度较方便，但使用煤气、重油加热升温较采用电加热快，熔化时间短，熔化炉坩埚的容量也比较大些(一般为150～500公斤)。炉体常作成可转动的，集中熔化炉厂家，以便于金属液由炉中向浇包中转注。另一种是用作保温炉，铝液由熔化炉转注入保温炉后，即在炉中进行精炼变质等工序，然后用小浇勺由此炉中舀取铝液浇注零件。

常用的机边熔化炉、铝水转运包和保温炉等应用的耐火材料，是用不定型耐火材料浇注而成的。其坚固性比耐火砖差，受铝液冲洗时轻易剥落。并且与铝液长期打仗，一些蒸汽气压高、复原才能强的合金元素（如Mg等）很轻易渗透耐火材猜中，形成耐火材料受腐蚀，进而产生剥落。机边熔化炉因剥落而进入铝液中的耐火材料颗粒，因为机边熔化炉体积密度（2.4～2.6g/cm3）与铝液邻近，难于沉降到炉底，或浮出液面进入渣中，故停留在铝液中，进而在铸件中构成“硬点”。在新熔铝炉、新转运包应用前，在炉壁、炉衬后，将其加热至靠近应用温度时，在耐火材料外面涂抹防渗剂，以避免和削减铝液和合金元素对耐火材料的腐蚀。

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