与其它金属熔炼一样，熔铝炉也有各种不同形式。由于近些年来工业生产对生产率、能源利用率的要求较高，同时又要满足各种生产工艺，因此人们便努力去研究适应生产的各种炉型，其目的是使之工作合理化、大型化，节能化。圆形炉，竖式炉等使应运而生。圆型炉装料快，可缩短辅助时间，且整个炉膛呈圆型，炉内无死角，温度均匀，燃烧产物在炉内停留时间相对延长。如需采购废铝熔铝炉、台车式电炉等设备，欢迎与我们厂家联系及合作。因此生产率，热效率均有所提高有提高，一般热效率多在30%E{上，带换热器的较好的炉子可超过40%。但该种炉子为顶开盖加料，开盖时炉子散热较大，对厂房上部鳍拘长期幅射，影响厂房寿命。可倾动式圆型熔铝炉炉方便铝水浇注，但其地下工程，机械工程***较大。

高温空气燃烧改变了传统燃烧方式，采用烟气再循环方式或燃料炉内直接喷射燃烧的方式，主要表现为经过陶瓷蜂窝体的助燃空气被预热至1000℃以上，以适当的速度喷入炉膛，在高速气流卷吸、搅拌作用下与炉内燃烧产物混和，空气中21％的氧被稀释，在低氧浓度（5％～6.5％）流体中燃烧，在高温空气条件下燃烧可实现低空气系数燃烧，减少铝的氧化烧损。放铝口、流铝槽及其衬体，为了抵抗铝液的渗透和侵蚀，采用大型碳化硅砖砌筑。

熔铝炉除尘方案

二、设计范围：

1、设计管路系统。

2、除尘系统及配套设施。

三、治理目标：

1、烟气排放浓度≤50mg/m3；系统除尘效率＞99.9%

2、吸尘点排集率达95%以上

3、***小、结构合理、维护简便、运行费用低

四、设计方案：

……公司有25T熔铝炉九座，按生产和环保需要，熔铝炉炉内排烟和炉门（扒渣口）烟气需进除尘系统治理后排空。

根据厂房结构和将来生产的需要，每三座熔铝炉组成一套完整的除尘系统，九座熔铝炉分成相同的三套除尘系统。

1、每套除尘系统引风量确定：

熔铝炉使用的是蓄热式烧嘴，排烟系统由主排烟管路和辅助排烟管路组成，蓄热式烧嘴的主排烟管路排烟量…………由于熔铝炉扒渣和加料不会同时进行，为减小除尘系统总引风量，节约除尘系统***。每组三台熔铝炉按两台风量考虑，在炉门导烟罩上方设切换电动蝶阀，哪座炉门打开工作，哪个相对应的电动蝶阀开启；炉门关闭，相对应的电动蝶阀也关闭。如果操作不当，有可能会造成设备的损坏，严重的会导致工作人员的受伤。