1. 一拖多无间歇熔化，配套自动造型线

2. 宽大炉口设计，配套自动加料小车

3. 定点浇铸，配套炉前铁水自动转运小车

4. 铁水称重系统，自动计入生产管理系统

5. 炉衬厚度自动检测系统

6. 远程监控系统，实现操作、预警、故障排除指导远程操作 7. ERP全端口开放

铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60~80%，汽车占25%，拖拉机占50~60%。根据生产条件的不同，可采用不同熔化炉熔化铝合金，如干床式连续熔化炉、煤气炉、反射炉等。

感应淬火：均匀化退火是为了减少金属铸锭、铸件或锻坯的化学成分的偏析和***的不均匀性，将其加热到高温，长时间保持，然后进行缓慢冷却，中频电炉原理图，以化学成分和***均匀化为目的的退火工艺。

均匀化退火的加热温度一般为Ac3 （150～200℃），即1050～1150℃，中频电炉价位，保温时间一般为10～15h，以保证扩散充分进行，大道消除或减少成分或***不均匀的目的。由于扩散退火的加热温度高，时间长，黑龙江中频电炉，晶粒粗大，为此，扩散退火后再进行完全退火或正火，使***重新细化。1、专为铝合金熔解而开发的亮焰燃烧器，能减少氧化物的产生，提高火焰的辐射能力。

别在镁合金熔化炉启动和关闭时运行一次，前者进行数据的初始化，后者完成DO接口数据的复位。ControlGycl是镁合金熔化炉加热运行时的主程序，以0.1s为周期循环执行。一般采用氛硅酸钠的加人量为水玻璃加入量的10%~12%(折算为料量(骨料 粉料)的1。 为提高控制精度，过程控制中模拟量在数据初始化时采用均值滤波算法进行滤波处理。为减小温度控制的稳态误差和超调量，加热子程序在升温初始阶段采用全功率算法，当镁合金熔化炉实际温度与设定温度差值小于SO℃时，改用模糊PID算法，采用Delphi编程非常容易实现。

(3)煤气管路及烧嘴附近不许有明火。如发现有漏气现象，立即通知煤气站及有关人员进行修理，未修好前严禁使用；熔化炉的应用范围1、热处理：各种金属的局部或整体淬火、退火炉、回火、透热。 (4)完工后将工作场地清扫干净，检查煤气管路和阀门是否漏气，一切妥善后方能离开现场。 13．采用电阻炉熔化应注意事项： (1)开炉前，应检查电气设备和炉体及其它辅助设备是否正常可靠； (2)经常清除铁坩埚外壳铁锈，以防氧化皮脱落使坩埚与电热丝“搭桥”或“短路”； (3)严禁电热丝急冷； (4)坩埚外壁与勾砖的距离一般应不小于60毫米；以免坩埚“鼓肚”造成事故。