1、开启空炉前，为了防止爆燃，必须启动风机进行清扫，清扫后可进行通风点火。 　　

2、在加入铝液，检查是否铝槽进入铝口通畅，支架是否牢固。除去在溜槽渣和杂质；慢慢旋转铝钢包倾斜控制手轮在进入铝铝，控制流量和速度，避免铝飞溅。 　　

3、当增加负担或冷料，质量，节能燃气炉的充电状态和重量应仔细检查；杂质应仔细清除，且数量和组成的电荷应检查符合负担列表。为了防止，严禁将湿式炉料和湿气带入炉内。 　　

4、在空气炉中添加固体配料时，应分批缓慢添加，并铺设细料，防止大料对炉底的冲击，损坏炉底的耐火材料。当向炉中加入液态铝时，应小心操作，以防止液态铝飞溅到炉子***处。 　　

5、修炉或操作时，严禁与炉壳上的重物撞击或碰撞，以免损坏炉内耐火材料。

它还可能导致剥落。 因此，与铝液接触的衬里材料须具有高的化学稳定性和尽可能少的浸渍。 　　因此，在铝合金的熔炼过程中，随着熔渣量的增加，铝的熔损也增加，熔渣的量与熔炼温度，装料状态，生产工艺等因素有关。 　　减少蓄热式熔铝炉中铝渣的措施： 　　(1)合理的炉膛几何形状和加料顺序; 　　(2)严格控制冶炼温度，防止过热，火焰喷雾应有一定角度，以利于快速熔化，缩短熔化时间; 　　蓄热式熔铝炉的修复可分为热修复和冷修复。 热修复通常是紧急修复。 它是为了减少或停止燃料(或电能)的供应，但是炉子的温度仍然很高，修理炉子的损坏部分以维持炉子的正常生产。 停炉并冷却后进行的维修称为冷维修。 冷修通常是有计划的维修，并且应消除炉中的所有缺陷。燃气熔铝炉特别适用于缺电和缺电地区，单炉耗电量180×300VA，省去了扩大生产和增加发电能力的忧虑。

金属快速熔炼炉主要用于钢材、灰铁、铁合金、钢合金、等也可用于有色金属如铜、铝等的冶炼，同时也可用于铜、铝有色金属的熔炼和提温。

环保节能中频熔炼炉主要是采用4种节能措施：

1、节能中频熔炼炉采用专用变压器，在炉子运行过程中适时调节供电电压以调节炉子的输入功率，使中频熔炼炉的损耗减到，因此，采用中频熔炼炉专用变压器提高电压势在必行。

冷炉运行操作流程(炉膛温度在900℃以下)

1、打开炉门60%以上开度；开启冷却风机；开启90%助燃风机；开启90%引风机；打开燃气总阀；调整1#燃气手动阀到50%开度；调整2#燃气手动阀到50%开度。

在触摸屏“手动运行”界面上，启动1#点运行，并检查其火检状况；启动2#点运行，并检查其火检状况；确认全部火检信号到位稳定，并肉眼观察到火焰明火。如果火检信号不到位，请调节点火燃气手动球阀开度，直至火检信号稳定为止。