节能型燃气熔铝炉控制系统是改善燃烧、降低能耗、保证工艺要求、提高产品产量和产量的重要保证。目的是实现燃烧设备流量、温度、压力、气氛等参数的自动检测和过程控制。 　　

1、炉膛压力的自动控制可改善燃烧环境。 　　

2、合理的火焰炉应实现微正压运行。 　　

挤压棒炉的能耗占铝加工企业总能耗的12～20%。挤压棒式炉一般可分为三种：单棒炉、多棒炉和短棒炉。 　　

根据理论计算，将1t铝棒加热到450℃只需要13立方米的（炉热效率的）。节能型燃气熔铝炉的热效率为60%，顶多消耗22立方米/吨，改造后的产品能耗为26立方米/吨产品。然而，目前，铝棒加热炉产品的能耗已转化为每吨45立方米的产品，有些甚至高达每吨70立方米的产品。方法:节能燃气炉的清洗实际上分为几种方法，较为常见的是人工清洗。节能空间仍然很大。

节能燃气炉燃烧热能主要由辐射能和对流热能组成。由于辐射的传热特性，它对受热材料具有很强的穿透性，其热量容易被受热物体吸收，因此具有热效率和节能的优点。辐射能占≤的60%左右，而大气燃烧器的燃烧能主要是对流能量，辐射能只占很小的一部分。加热后会有明显的污垢或锈斑，所以每个产品的酸洗时间都控制在2年以内。抽搐传热是通过热流(热空气、火焰)与受热物体之间的温差和停留时间进行的。由于山东生物颗粒炉停机时间短，消耗了大量的对流热量，大大降低了装置所接收的热量，降低了热效率。

熔铝炉，那种方式节能好．电和的热量分析：大家知道每度电发出的热量是860大卡，8500大卡，气相当与电的10倍，1立方气，一般是4元左右，1度电一般在0.8-1元。 熔铝行业现在进行加热的有以下几种方式：　

1、烧煤（不符合节能环保，***会逐步禁止，需要仓库堆放，铺设排烟管道），电磁熔炉相比可节能60%；

2、烧生物颗粒（需要仓库堆放，容易着火，需人工加料，有锅灰阻止传热，缩短坩锅寿命），燃气熔炉相比可节能20%；

3、烧柴油、（成本太高，且不断提价，不符合***环保要求，需要铺设管道），电磁熔炉相比可节能60%；

4、电阻式加热的炉子（补温慢，有热传导损失，不能满足大量的用铝量），电磁熔炉相比可节能50%；

5、中频熔炉（工艺老套、成本高、磁能利用率低），电磁熔炉相比可节能20%；

6、燃气节能熔炉（加热直接、、温度均匀，铝渣少），是节能环保的解决方案。

耐火材料优良的抗铝水润湿性，可以有效地防止铝水渗透，阻止铝水及铝渣粘附。根据理论计算，将1t铝棒加热到450℃只需要13立方米的（炉热效率的）。耐火材料中的SiO2 及杂质极易与铝液中的Al、Mg发生反应，同时引起耐火材料体积变化，使耐火材料形成裂纹，加速铝水向耐火材料中侵蚀。 因此，耐火材料的铝含量越高，纯净度越高，就降低了与铝水发生反应的几率，抗侵蚀性就越好。同时，也可以加入外加剂，如钡盐、铬盐等与铝水反应形成保护层，增加耐火材料的抗侵蚀性;

③耐火材料的耐磨性。

耐火材料的耐磨性主 要是提高其强度，可以有效增加耐火材料的抗磨损、抗机械冲击的性能。