熔铝炉有什么特点？

熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型节能炉，常见的有燃气熔铝炉等，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，有效降低成本消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高公司生产管理效率，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。(6)没有余热回收装置,约有40%的热量直接排走,白白浪费大量能源。那熔铝炉到底有什么特点呢？

下面跟着熔铝炉厂家一起来了解一下吧。

一、节能： 以可再生生物质颗粒燃料为能源，使用成本低，比燃料（气体）的运行成本低30-60%以上..

二、热效率： CWM复合涡流燃烧加切线设计，寒分级燃烧，燃烧率98％。

三、稳定可靠： 微正压系统运行，不发生回火和脱火现象。

四、低碳环保： 、硫氮排放低，二氧化碳进行排放，符合GB13271污染排放的要求。

五、操作简单： 保护空气冷却，一个简单的转换，自动送料，操作简单。

1.熔铝炉燃烧器适用燃料：轻油、重油、渣油、焦炉煤气、混合煤气和

2.发生炉煤气等，其热负荷范围：10～600×104kcal/h；　　　　

3.燃烧器头部受热部分全部采用耐高温的不锈钢制造，使用寿命长；　　　　

4.燃烧器内部采用独特设计，燃料与助燃空气混合均匀，燃料燃烧完全，燃烧；　　　　

5.采用中高压风机提供助燃空气，火焰形状好，火焰喷射有力；　　　　

6.专门设计有适合低压低热值脏热煤气的熔铝炉燃烧器；　　　　

7.根据用户的要求，燃气燃烧器可对火焰、煤空气压力和风压等进行实时监测；

熔铝炉节能改造和效益

熔铝炉是铝加工企业一道工序的关键设备。铸轧分厂5座熔铝炉都是以重油为燃料的反射式圆炉,能耗高,每年耗油几千吨,占铸轧分厂总能耗的5100/以上,经分析熔铝炉能耗高的主要原因如下: 　　

(1)熔铝炉原采用cJ系列烧嘴和R型烧嘴,这种外燃式重油喷嘴,型式较落后,雾化不好; 　　

(2)尤其是冷炉状态下点火困难,点不着,费时间; 　　

(3)耗油大,冒黑烟,严重污染大气环境; 　　

(4)燃烧过程中,火焰暗红,燃烧不完全; 　　

(5)含油烟气在烟道内造成二次燃烧,烟气温度较高,达1000多度; 　　

(6)没有余热回收装置,约有40%的热量直接排走,白白浪费大量能源; 　　

(7)炉子热效率低,仅为16%左右。(5)如发生房顶漏雨时应及时***人员堵漏，同时汇报调度，事故严重时要做好系列停电前的准备工作，一旦发生***情况，立即向公司调度汇报，通知停电。根据熔铝炉存在的问题,为了节约重油、降低油耗、提高热效率、消除冒黑烟对环境的污染,公司于1993年4月提出熔铝炉节能改造计划。共同研究采用节能型亚高速重油燃烧器和箱式喷流换热器等新技术设备,对熔铝炉燃烧系统进行了改造,通过改造取得了节能降耗、消除黑烟、改善环境、提益的较好效果。

熔铝炉除尘方案（二）

2、工艺流程：

3、除尘系统主要设备技术参数：

除尘器技术参数：

处理风量：65000m3/h

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总过滤面积：1100m2

滤袋规格：直径×长度 φ160×6050 mm

滤袋材质：诺美克斯毡，重量550 g/m2 ，使用温度≤190℃

引风机技术参数……………………

4、控制系统设计

除尘系统运行控制采用PLC自动控制和手动控制两种方式，当除尘器处于运行状态并且控制系统处于自动控制时，其清灰控制可选择按时间或按压差控制的工作方式。除尘器的清灰间隔一般按经验，由时间来确定，如间隔二小时清灰一次，在除尘器前后各设一个测压点实现对除尘器压差的监控。为了进步工作效率，为了临盆时工作人员的平安，为了延伸机械设备的应用寿命，这些都可以通过颐养机械设备做到。如压差大于设定值，即对除尘器按顺序进行反吹清灰。为防止进入除尘器烟气瞬间超温，在除尘器前设自动控制冷风阀，确保进入除尘器的烟气温度不超过界定温度。

卸灰采用手动控制方式，在除尘器旁设一个操作箱，一定时间后当存灰达到高料位时，人工开启电动星型卸灰阀把积灰卸至拉灰车上。