1、专为铝合金熔解而开发的亮焰燃烧器，能减少氧化物的产生，提高火焰的辐射能力。

2、损率，金属烧损率低于1.5%。

3、炉体结构设计合理、坚固，熔解，容易进行清扫操作，无死角。

4、烟气热量回收利用，降低能耗，热效率极高，可以达到55%以上

5、燃烧系统设计***，烟气排放可以达到林格曼黑度零级以下。

6、铝液温度控制，可达到±5℃。

7、适应多种燃料，城市煤气、、液化气、柴油、重油均可以使用。

8、采用进口耐火材料做炉衬，使用寿命大于五年。

9、全自动运行，无须专人操作。

10、控制系统采用PLC可编程序控制器，设计***合理、运行安全可靠、操作简单易学，可以具备与计算机通信功能。

1、中频熔化炉功率密度较大,生产率高。即在相同搅拌力,相同容量情况下,中频炉可输入3倍于工频炉的功率。在较大炉子中,由于感应器线罄电流和电压的影响,中频炉输入功率大约为工频炉输入功率的二陆。因此中频炉平均电耗较工频炉低。

2、铝合金固熔炉每次熔炼时可将炉料倒空,易更换被熔金属品种，起熔快，不需起熔体，使用方便。而工频炉则需留部分剩余铁水，供下炉起熔用，否则要用起熔块。

3、在相同生产率条件下，选用的中频炉容量小，所以占地面积小，炉衬材料用量少，运行费用低。

4、中频熔化炉与工频炉相比搅拌力小，金属对炉衬冲刷小，炉衬寿命长。近几年，随着可控硅中频电源技术的发展,大型高功率中频炉得到较快地发展，已为愈来愈多的用户所采用，有逐步取代中小型工频炉的趋势。

煤气熔化炉是利用煤气发生炉制作的煤气作为燃烧热源进行物料熔化的炉型。煤气熔化炉常用的除了玻璃熔炉外，还有熔铝炉、铅锌熔炉等。熔炉除了这种燃气喷射燃烧熔炼物料的炉子外还有一种坩锅熔炉，底部通过设置煤气烧嘴进行加热熔化物料，称为坩埚熔炉。

熔炉技术在不断更新，煤气发生炉技术通过熔炉的要求不断进步，目前煤气熔炉相比其他熔炉在经济上节能，煤耗并且随着煤气发生炉技术的不断更新改进在新型煤气熔炉更环保得到环保认可和提倡。