熔铝炉凭借哪些特点让人们喜欢它？

1、运行平稳： 一般情况下人们会倾向于节能的熔铝炉设备。节能熔铝炉设备可以去提高设备的运行性能。降低电力的使用。

2、温控良好： 人们通常会选用耐热的合金进行使用，保温效果良好，能够延长熔铝炉设备的使用寿命。

3、能耗较小： 熔铝炉厂家设计的设备，其强度比较高，能耗比较小，温控性能非常好，得到了很多客户的认可。

4、智能控制： 智能化的控制系统稳定可靠，如果超过了一定的温度会进行提示，有泄漏的状况也会进行提示，提高了保护的性能。

竖式炉可利用烟气预热物料。铝锭自竖塔由上向下加入，烟气在竖塔中自下而上运行墙根下部一般配有高速烧咀，强化冲击对流加热。此种炉子熔化速度快，热效率较高。但也有一些突出的缺点，即烧损大，普遍在3%～4%(-般反射炉为1%-1-5%)，甚者达7%)。竖塔部分耐火材料寿命短，有拱料现象，经常维修。由于有这些优点，国内有色冶金行业也开始结合自己特点，在一些炉体上试用这种技术。且只适合单一品种合金生产或纯铝熔炼，洗炉较困难，厂房高度限制。

炉温均匀性对熔铝炉节能影响及措施

在大型铝合金熔化炉中，炉温分布不均匀会导致铝液烧损，烟气中氧化铝含量增加，烟气排放温度升高，同时炉膛内高温区可能使炉壁温度超限，缩短熔炼炉寿命。由于炉内温度不均，亦造成熔铝炉的炉壁炉门热损失增大，消耗更多能量。为减少炉温不均造成的影响，可采取如下措施： 合理设计烧嘴喷射的角度，防止出现升温死角。一般情况下，圆形熔铝炉内气氛流动均匀，不容易出现升温死角;方形熔铝炉由于结构的限制，在四角处容易出现升温死角。因此，应合理设计烧嘴喷射角度，增加炉内气氛流动性，分散熔铝炉受热面积，使炉内温度场均匀化。其它水源冲击铝液引起铝液事故预防措施：(1)定期开展职工安全教育培训,提高安全意识。 铝熔平后进行适当电磁搅拌，让铝液在炉内实现紊流，进行热对流，实现铝液温度的均匀化和成分均匀化，减少局部过热。

1.熔铝炉燃烧器适用燃料：轻油、重油、渣油、焦炉煤气、混合煤气和

2.发生炉煤气等，其热负荷范围：10～600×104kcal/h；　　　　

3.燃烧器头部受热部分全部采用耐高温的不锈钢制造，使用寿命长；　　　　

4.燃烧器内部采用独特设计，燃料与助燃空气混合均匀，燃料燃烧完全，燃烧；　　　　

5.采用中高压风机提供助燃空气，火焰形状好，火焰喷射有力；　　　　

6.专门设计有适合低压低热值脏热煤气的熔铝炉燃烧器；　　　　

7.根据用户的要求，燃气燃烧器可对火焰、煤空气压力和风压等进行实时监测；