熔化金属时，加入一种或多种金元素，满足客户生产成品钢的规格要求，这些都是利用熔炼炉进行操作.. 在许多情况下，脱氧和合金化是同时进行的。在钢中加入脱氧剂，部分消耗合金内部的氧化，然后排出脱氧物质，吸收钢水，使合金良好地吸收。正确的装料要根据所加入炉料性质与状态而定，而且还应考虑到快的熔化速度，少的烧损以及准确的化学成分控制。 注意，在脱氧操作完成之前，可以同时加入合金，这样可以良好地熔化。

但是，当熔融的时候，必须保证添加量，以满足成品钢构件的标准要求的情况下，增加的操作。负载故障加多损耗非常大，因此主要成分以从出钢中的各个环节，特别是在合金成分的控制。

用途: 燃气熔铝炉可用于铝、锌、银、铅、锡、等有色金属的熔炼铸造和热镀之用。以作燃料,采用9CrSi2耐热合金铸钢坩锅,主要熔化铝合金,用于铸铝或与压铸机配套使用

二，结构方式：

结构与一般标准电炉相似。炉壳由钢板和型钢焊接制成． 炉衬采用超轻质砖节能砖砌筑而成， 炉村与炉壳间夹、硅酸铝纤维毡，炉壳与硅酸纤维毡间隙填充。热电偶从侧面插入炉膛，通过温度控制柜来自动控制电炉的温度。

三，燃气熔铝炉特点：

1. 以为燃料，清洁安全，使车间整齐清洁，易于管理。

2. 热，运行成本低与电加热坩埚炉相比熔解能力大，、能耗低，彻底省去了更换电热体之费用。

3. 使用进口国际燃烧器，使燃气完全充分燃烧，废气排放完全没有污染，多重热流通道设计，充分利用燃烧器产生的能量，大大提高热工作效率，节能效果显著。

4.燃气与电相比要节约成本地30%，免除了扩大电力增容之忧。

5.，燃气与电加热明显缩短熔炼时间，提高工作效率。

四．燃烧控制

意大利百得一体化燃烧机和电器控制系统实现温度自动控。燃烧机每台分别配置专用燃烧控制器来实现烧嘴的自动点火、火焰检测、熄火。该燃烧控制器具有现场手动点火和自动点火监测功能。

其使用寿命大大提高，从过去的30天提高到目前的180天以上，由于熔沟采用单向流设计，对铝液熔池的搅拌作用充分，很好地满足了高硅铸造铝合金的熔炼工艺要求，同一熔次合金的主要化学成分硅的级差只有0.07个百分点，不需另加搅拌装置即可达到高品质铸造铝合金锭的质量要求，炉子控制系统采用PLC可编程序控制器进行连锁控制，提高了系统的稳定性和可靠性，炉子的功率因数达到0.98以上，能耗低，经济效益显著。感应器采用专用半干非定型耐火材料打结目前铸造铝合金的交流电耗为365.15 kW " h相对于原有的It有芯工频炉每吨铸锭可节约交流电能135 kW。采用进口燃烧器可使柴油机完全燃烧，废气排放清洁度高，多个热流道设计，充分利用燃烧器产生的能量，大大提高热效率，节能效果显著。 炉压太低会从炉门及其它缝隙处吸人冷风，降低炉温，增加油耗，相反，若炉压过高，会使火焰从炉门及其它缝隙处冒出，热损失增大，油耗增加，同时还会烧坏炉门及炉门框，造成循环。操作者难以掌握和调节炉膛压力.无法使炉子处于较佳热工状态。因为工业炉是一种不严密的热工设备。