熔化炉的三大故障

1)、先将设备空载运行，观察电压能否升到额定值。若电压不能升到额定值，并且多次在电压某一值附近过流保护。这可能是补偿电容或晶闸管压不够造成的，但也不排除是电路某部分打火造成的;

2)、若电压能升到额定值，可将设备转入重载运行，观察电流值是否能达到额定值，若电流不能升到额定值，并且多次在电流某一值附近过流保护，这可能是大电流干扰。要特别注意中频大电流的电磁场对控制部分和信号线的干扰。

3、设备正常运行时，易出现的故障 故障现象：设备运行正常，但铝合金固熔炉在正常过流保护动作时，烧毁多支KP晶闸管和快熔。 分析处理：过流保护时，为了向电网释放平波电抗器的能量，整流桥由整流状态转到逆变状态，这时如果аgt;1500就有可能造成有源逆变颠覆，烧毁多支晶闸管和快熔,开关跳闸，并伴随有巨大的电流短路声。对于熔化炉价格，以及铝合金熔化炉等设备的采购事项，均能够和我们厂家进行洽谈。对变压器产生较大的电流和电磁力冲击，严重时会损坏变压器。

常用的机边熔化炉、铝水转运包和保温炉等应用的耐火材料，是用不定型耐火材料浇注而成的。其坚固性比耐火砖差，受铝液冲洗时轻易剥落。并且与铝液长期打仗，一些蒸汽气压高、复原才能强的合金元素（如Mg等）很轻易渗透耐火材猜中，形成耐火材料受腐蚀，进而产生剥落。坩埚使用前(金属坩埚必须认真刷好涂料)，必须预热到600℃以上充分干燥。机边熔化炉因剥落而进入铝液中的耐火材料颗粒，因为机边熔化炉体积密度（2.4～2.6g/cm3）与铝液邻近，难于沉降到炉底，或浮出液面进入渣中，故停留在铝液中，进而在铸件中构成“硬点”。在新熔铝炉、新转运包应用前，在炉壁、炉衬后，将其加热至靠近应用温度时，在耐火材料外面涂抹防渗剂，以避免和削减铝液和合金元素对耐火材料的腐蚀。

生物颗粒熔铝炉是化工工业中常用的设备，随着工业的发展，熔铝炉的应用范围也越来越广。为了延长生物颗粒熔铝炉的使用寿命，节省设备成本，我们在使用生物颗粒熔铝炉的时候需要注意些什么呢？接下来跟着熔铝炉厂家一起来了解一下吧。 1.装料。感应淬火：均匀化退火是为了减少金属铸锭、铸件或锻坯的化学成分的偏析和***的不均匀性，将其加热到高温，长时间保持，然后进行缓慢冷却，中频电炉原理图，以化学成分和***均匀化为目的的退火工艺。在预热后的柑A中装入预制合金锭、回炉料，再加中fol合金，较后加合金元素。