燃气熔铝炉是一种常见的熔铝炉，污染小，深受使用厂家的喜爱。今天熔铝炉厂家就来给大家介绍一下燃气熔铝炉的高温熔炼技术，大家一起来了解一下吧。 在整个熔炼过程中，固态时铝的黑度小，导热能力强。随着熔炼过程的进行，炉料进入半液半固的临界状态，其导热能力水平下降，热力学基本性质发生了一个根本性的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的40％，熔池上部向底部的传导传热过程也十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阻挡层。此时熔池表面氧化膜化开，失去了自我保护作用，氧化、吸气倾向明显增强。

用途: 燃气熔铝炉可用于铝、锌、银、铅、锡、等有色金属的熔炼铸造和热镀之用。以作燃料，采用9CrSi2耐热合金铸钢坩锅，主要熔化铝合金，用于铸铝或与压铸机配套使用

二，结构方式：

结构与一般标准电炉相似。炉壳由钢板和型钢焊接制成． 炉衬采用超轻质砖节能砖砌筑而成， 炉村与炉壳间夹、硅酸铝纤维毡，炉壳与硅酸纤维毡间隙填充。热电偶从侧面插入炉膛，燃气坩埚熔铝炉生产厂家，通过温度控制柜来自动控制电炉的温度。

三，燃气熔铝炉特点：

1. 以为燃料，清洁安全，使车间整齐清洁，易于管理。

2. 热，运行成本低与电加热坩埚炉相比熔解能力大，、能耗低，彻底省去了更换电热体之费用。

3. 使用进口国际燃烧器，使燃气完全充分燃烧，废气排放完全没有污染，多重热流通道设计，充分利用燃烧器产生的能量，大大提高热工作效率，节能效果显著。

4.燃气与电相比要节约成本地30%，免除了扩大电力增容之忧。

5.，燃气与电加热明显缩短熔炼时间，提高工作效率。

四．燃烧控制

意大利百得一体化燃烧机和电器控制系统实现温度自动控。燃烧机每台分别配置专用燃烧控制器来实现烧嘴的自动点火、火焰检测、熄火。该燃烧控制器具有现场手动点火和自动点火监测功能。

节能型燃气熔铝炉控制系统是改善燃烧、降低能耗、保证工艺要求、提高产品产量和产量的重要保证。目的是实现燃烧设备流量、温度、压力、气氛等参数的自动检测和过程控制。 　　

1、炉膛压力的自动控制可改善燃烧环境。 　　

2、合理的火焰炉应实现微正压运行。 　　

挤压棒炉的能耗占铝加工企业总能耗的12～20%。挤压棒式炉一般可分为三种：单棒炉、多棒炉和短棒炉。 　　

根据理论计算，将1t铝棒加热到450℃只需要13立方米的（炉热效率的）。节能型燃气熔铝炉的热效率为60%，顶多消耗22立方米/吨，改造后的产品能耗为26立方米/吨产品。然而，目前，铝棒加热炉产品的能耗已转化为每吨45立方米的产品，有些甚至高达每吨70立方米的产品。节能空间仍然很大。

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