使用实践证明，耐火材料中的Al2O3含量越高，越不易和铝液反应，抗铝液的渗透和侵蚀性就越强，因此用于铝工业炉中和铝液接触耐火材料的Al2O3含量均要求在75%以上。此外，若耐火材料中的Na、K、Si等杂质含量较高，当其发生侵蚀反应进入铝液中时，会降低铝液的熔点与粘度，从而促进铝液渗入耐火材料，加快耐火材料的损毁。因此熔铝池用射火材料中的SiO2、Na2O、K2O的含量要低。在另一方面，随着我国铝深加工工业的快速发展，对铝合金成分的控制精度要求越来越高，因此也就对熔铝池用耐火材料内衬提出了更为苛刻的要求，不能被铝液润湿和反应以及污染铝液。除了像Si3N4结合方式或SiC结合方式制成的耐火材料外，以氧化物为基的耐火材料，对熔体的污染随耐火材料的损伤增大而增加。根据热平衡原理，送入熔铝炉炉膛的热量等于送入炉内物料的吸热量以及各种热损失之和。

熔铝炉采用蓄热式换热技术，带来的直接经济效益主要是节省燃料。若按2.6元/m3计算，燃料节约率55%，则每熔化一吨铝节省255.4元。按年产32500吨，则每年燃料节省的费用是，830.05万元。从环境保护角度来说，燃料节省55%，烟气中CO2等温室气体总量也相应减少了55%。同时由于燃料在高温空气贫氧环境下，降低了NOX的产生。由于消除局部高温区，炉温分布均匀，使耐火材料使用寿命延长，同时提高了加热质量，减少了氧化烧损。由这些因素带来的经济效益也是相当可观的。1)工业炉设计必须符合***有关技术政策，炉子的技术性能应能满足生产工艺要求。

燃煤坩埚熔铝炉系统类型

4.集中控制系统：西门子PLC用作整个炉温控制系统的核心单元。坩埚熔铝炉内温度，压力和燃烧空气压力的控制均由PLC完成。这减少了各种仪器，如温度控制，数字调节，手持设备和数字显示，大大降低了整个系统配置的复杂性。

　　炉内温度控制系统：采用先 进的智能数字显示温度控制仪。它与温度测量元件和自控燃烧器形成闭环控制。温度控制器接口通过r485(rs422)总线与上位机连接，形成智能热处理炉温度控制系统。

　　同时，坩埚熔铝炉还配备了人机界面软件，使整个系统的设备具有良好的用户界面。那么在我们掌握好以上的知识之后，我们就会对设备的使用相对熟练，同时也使设备发挥有利的价值。