





别在镁合金熔化炉启动和关闭时运行一次,前者进行数据的初始化,后者完成DO接口数据的复位。ControlGycl是镁合金熔化炉加热运行时的主程序,以0.1s为周期循环执行。 为提高控制精度,过程控制中模拟量在数据初始化时采用均值滤波算法进行滤波处理。为减小温度控制的稳态误差和超调量,加热子程序在升温初始阶段采用全功率算法,当镁合金熔化炉实际温度与设定温度差值小于SO℃时,改用模糊PID算法,采用Delphi编程非常容易实现。
安装成本低:当由于净空高度而存在高度限制时,这款电炉就是您的理想选择。而且由于需要开挖的炉坑较浅,这也降低了安装成本。
废料成本低:与相同金属液容量的标准尺寸熔化炉相比,这款电炉的坩埚开口直径大了20—30%,因此铸造厂可使用体积和重量较大(通常价格也较低)的炉料。对于具有在球墨铸铁车间特别常见的大型返回料和长冒口的铸造厂,这种大炉口能降低切割劳动以及相关废料处理成本。 除渣更方便:大炉口也有利于去除堆积在炉壁上的各类炉渣。
在有色金属熔化时,熔化操作平台工作人员必须将耐火扒渣设备伸进炉底,这项功能尤为重要。 拓展功能多:可加装炉后出渣装置、炉衬推出系统和炉坑防护装置,提高熔炼操作便利性与安全性;还能加装各种集烟器和集烟罩,以达到MACT标准等严格空气污染要求。
铸造自动化:可加装称重框架实时称量铁水重量,将各种生产数据传输到工厂生产过程执行系统(MES),实现智能化工厂管理。
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