当前国内外熔铝炉概况 铝加工中熔炼为道工序，其耗能。60年代以前，世界上基本采用反射炉（辐射传热为主）来熔化物料。但由于铝的黑度只有0.11-0.19,因此炉子热效率普遍很低，热能利用得不好。从事熔铝炉的装置、修理、改造的单位应当获得省级质量技术监督局颁布的特种设备装置修理资格证书，方可从事熔铝炉的装置、修理、改造。一般无换热器的反射炉其热效率我国为16%-25%(平均20%)．美国为16%^24%,日本等目也如此。近一、二十年随着世界性能源危机的发生，各国对能源的利用与节约越来越重视了。国内外对工业妒窑的节能改造工作都在积极努力探索，有的已经取得7显著效果。总起来说，对熔铝炉的改造工作主要集中在下述五个方面。

铝合金熔炼工艺2

熔化是固体升温变成具有流动性的液体的过程，投料结束后，开始进行熔化。在熔炼过程中，要保证熔化快速均匀，且靠近火焰处的温度较高，达到 1200 ℃以上，为了避免局部过热、温度过高，致使铝合金氧化严重对后期产品精炼带来不便，在熔化过程应进行搅拌，将未融化炉料扒入铝液中，使其基本全部浸入搅拌均匀，避免局部过热。对后浸入的 Mg 等元素，火焰不能直接加热熔化，又因为铝液浸入了原材料，使得温度降低，保持 Mg 等元素在相对较低的温度下熔化，减少了烧损，同时提高了燃烧效率。针对采用加热的熔铝炉，提高其热效率主要措施是降低排烟温度、减少炉壁散热损失。 铝合金在 600 ℃左右开始熔化，升温到 660 ℃全部熔化，控制熔炼温度不超过 760 ℃。当熔化温度超过 770 ℃时，铝合金的氧化严重，熔炼过程的吸氢和夹渣增多，在浇铸凝固过程出现晶粒粗大，降低机械性能。为了减少铝合金在熔化过程的氧化，在熔炼过程加入 0.4%～0.5% 的覆盖剂，保护铝合金表面氧化膜不会被***，覆盖剂的种类与清渣剂化学成分差不多。

熔炼过程温度控制在720～760 ℃，待铝锭熔化部分后，加入熔点较高原材料如 Si 元素及 Ti剂，Ti在合金中形成异质晶核，起到细化***作用，将其压入铝液中熔化，减少烧损。使炉温分布均匀，减少污染气体排放，具有明显的节能效果，延长炉龄，达到低碳环保的双重目的。铝锭基本熔化完全后加入易烧损元素 Mg ﹑ Cu 等类合金元素，不能加入太早，减少烧损，也不能太晚，影响扩散产生偏析，关闭炉门继续熔炼。

坩埚熔铝炉的使用规范

坩埚熔铝炉在使用的过程中往往因为掌握不好使用要点，而发生一些安全事故，所以对于坩埚熔铝炉的使用我们一定要重视起来，那么使用坩埚熔铝炉需要遵循哪些规则呢？

安装前的准备工作

(1)检查坩埚炉内壁和炉底是否完好无损。

(2)检查炉内是否有残余炉渣，如果有则要及时清除。

选择正确的坩埚底座

(1)坩埚底座应与坩埚底部形状相同且尺寸略大(2CM左右)

(2)针对不同类型的坩埚炉，应选用合适高度的坩埚底座。

(3)避免使用废旧坩埚底座，否则将大大缩短坩埚寿命。