熔铝炉除尘方案

二、设计范围：

1、设计管路系统。

2、除尘系统及配套设施。

三、治理目标：

1、烟气排放浓度≤50mg/m3；系统除尘效率＞99.9%

2、吸尘点排集率达95%以上

3、***小、结构合理、维护简便、运行费用低

四、设计方案：

……公司有25T熔铝炉九座，按生产和环保需要，侧井式铝屑熔炼炉，熔铝炉炉内排烟和炉门（扒渣口）烟气需进除尘系统治理后排空。

根据厂房结构和将来生产的需要，每三座熔铝炉组成一套完整的除尘系统，九座熔铝炉分成相同的三套除尘系统。

1、每套除尘系统引风量确定：

熔铝炉使用的是蓄热式烧嘴，排烟系统由主排烟管路和辅助排烟管路组成，蓄热式烧嘴的主排烟管路排烟量…………由于熔铝炉扒渣和加料不会同时进行，为减小除尘系统总引风量，节约除尘系统***。每组三台熔铝炉按两台风量考虑，在炉门导烟罩上方设切换电动蝶阀，哪座炉门打开工作，哪个相对应的电动蝶阀开启；炉门关闭，相对应的电动蝶阀也关闭。

如何选择熔铝炉的燃气燃烧方式

一、工业蓄热式熔铝炉的燃烧方式按大类分为三种：动力燃烧、扩散燃烧、过渡燃烧。动力燃烧：即燃气与空气混合速度大于化学反应速度，侧井式铝屑熔炼炉价格，则燃烧过程主要取决于化学反应速度。扩散燃烧：即燃气与空气混合速度低于化学反应速度，则燃烧过程取决于混合速度。过渡燃烧：即化学反应与混合速度很接近，则燃烧过程取决于化学反应与混合速度。

二、燃气燃烧的基本原理。燃气燃料中的可燃成份（氢气、、、碳氢化合物和）在一定条件下与氧发生激烈的氧化作用，并产生大量的热和光的物理化学反应过程，称为燃烧。

三、燃气燃烧气氛的分类：有氧化焰、中性焰、还原焰。在燃烧过程中大于理论空气系数称氧化焰；接近理论空气系数称中性焰；小于理论空气系数称还原焰。不同产品加热要求需采用不同的火焰氧化气氛。

四、哪一种燃烧方式燃烧充分？火焰温度高，动力燃烧（全预混），其次为过度燃烧（半预混二次助燃燃烧），再次为扩散式燃烧。此三种燃烧方式从目前技术水平来分析，全预混燃烧方式适合窑炉温度较低的间断燃烧，如生活锅炉。高温窑炉连续作业尽量采用半预混二次助燃燃烧。从燃烧技术发展的状况来分析，扩散式燃烧被逐步取代是时间问题。 目前，国内外的工业窑炉的燃烧方式基本是扩散式燃烧方式，侧井式铝屑熔炼炉型号，其节能减排的潜力很大，如采用半预混二次助氧燃烧系统，其节气率在熔铝炉与保温铝水炉上可达15——20%。

熔铝炉为什么会被众多厂家接受

熔铝炉为什么会被众多厂家接受？生物颗粒熔铝炉与废铝熔炼炉等产品已经被广泛应用。并且具有良好的性能与品质。下面我们认识熔铝炉的优点有什么。

一 是***节能，能满足铝及铝合金冶炼过程中合金成分严格、单炉容量大、生产不连续的要求，改善工作条件，达到***节能的目的。并设有完整的炉口烟气回收集气罩，可大大回收利用余热。节约能源，保证工作环境。

二 是采用稳定可靠的浇注方法，采用冶金炉整体浇注的新浇注方法，使炉子整体结构良好，无砖缝，不易泄漏，不易开裂，可长期稳定运行。同时，完善的控制系统和的温度控制系统使炉膛能够控制铝液温度，提高产品质量，更加可靠。

三 是操作简单炉体采用机械开启和送料的操作方式，有利于在短时间内实现快速送料，提高充电操作速度，使操作更简单。同时，控制系统采用智能仪表和过零触发三相调节。电源控制，侧井式铝屑熔炼炉定制，操作界面简单易懂。使炉温分布均匀，减少污染气体排放，具有明显的节能效果，延长炉龄，达到低碳环保的双重目的。

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